Вивтех - Vivtech

127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
Е-mail: info@vivtech.ru

Главная » Новости » Новости наших партнеров. Компания RAMBALDI+CO IT srl.

Компания RAMBALDI+CO IT srl, примет участие в крупнейшей международной выставке K-Show 2013 в Дюссельдорфе

Компания RAMBALDI+CO IT srl, примет участие в крупнейшей международной выставке K-2013 в Дюссельдорфе

Добро пожаловать в мир малогабаритных термопластавтоматов Babyplast - Зал 13 стенд A44.:

Небольшие инвестиции, которые дают хороший урожай!!! - Узнайте КАК?

  • Babyplast - малогабаритный термопластавтомат!
  • Детали из любых термопластичных материалов!
  • Высококачественное и экономичное производство изделий из пластмасс!

Babyplast - термопластавтомат №1 для экономичного и качественного серийного производства точных и малогабаритных деталей!

На стенде Вы можете ознакомится с техническими новшествами ТПА Babyplast:

  • Увеличенный габарит плит крепления для прессформ - Расстояние между колоннами 122 х 122 мм;
  • Корпус из нержавеющей стали для «чистых» комнат;
  • Производство деталей из жидкой силиконовой резины (LSR) без сопла - прямой впрыск в деталь;
  • Новый загрузчик-смеситель для LSR;
  • Производство деталей из материала PEEK (для медицинских изделий);
  • Мониторинг температуры и давления внутри формообразующей полости пресс-формы;
  • Одновременное производство двух деталей для микро разъема;
  • Робот для удаления литника - интегрирован на ТПА Babyplast;
  • Автономный узел впрыска для производства двухкомпонентных деталей.

Два в одном!

В одной литьевой пресс-форме с двумя плоскостями разъема (этажная пресс-форма) расположены две различные формообразующие полости для одновременного производства двух разных деталей. На одном горизонтальном ТПА Babyplast 6/10P производятся детали из двух разных полимерных материалов одновременно. Далее эти две детали собираются вместе в изделие «микро-соединитель».

Обе детали производятся с высоким качеством и в одинаковом количестве. Процесс управляется электронным блоком Babyplast. Идеальное решение для внедрения в производственную линию!

Производство двух деталей на ТПА Babyplast 6/10P

Быстрое производство с превосходным качеством на ТПА Babyplast!

Вы сможете увидеть производство пружин из PPA, на горячеканальной 8-ми местной пресс-форме на стандартном ТПА Babyplast 6/10P.

С временем цикла литья - 5, машина производит более 120,000 деталей в день!

Масса впрыска материала составляет приблизительно 0,85 г, малый объем узлов пластификации и впрыска обеспечивает оптимальные условия процесса для материалов с требованиями V0. Минимальное время цикла достигается без дополнительных опций и устройств, таких как внешние контроллеры и т.д.

Мини производственный комплекс для изготовления медицинского изделия!

  • Изделие - Хирургический пинцет;
  • Полимерный материал - PEEK KEBAPEAK XC1730, изделия из которого возможно подвергать стерилизации;
  • 2-х зонная горячеканальная система;
  • 4 зоны контроля давления и температуры непосредственно в формообразующей полости пресс-формы;
  • Контроль показаний впрыска к выдержки под давлением;
  • Ноль дефектов производства.

Этот проект был подготовлен несколькими компаниями: Unternehmen Barlog (производитель материала PEEK), Томас Langshausen (разработка и производство), SIGMA (моделирование процесса литья под давлением), Günther (производитель горячеканальных систем), Präzisionsformenbau Gärtner GmbH (изготовитель пресс-формы), Kistler (контроль давления и температуры) и Christmann (дистрибьютор ТПА Babyplast в Германии).

Результат моделирования процесса литья под давлением на термопластавтомате Babyplast в специализированном программном обеспеченииСо слов участников проекта: «Результат оказался оптимальным и очень выгодным. Изделие разрабатывалось с учетом результатов моделирования процесса литья под давлением в специализированном программном обеспечении. На основе полученной оптимальной конструкции изделия была выбрана горячеканальная система и разработана пресс-форма с системами контроля температуры и давления. С помощью ТПА Babyplast в комплекте с вспомогательным оборудованием, нам удалось добиться безопасного и экономически эффективного производства. Мы ставили перед собой жесткую цель достичь успеха в этом проекте - и мы попали в яблочко!

Производство деталей из жидкой силиконовой резины (LSR) – может быть очень легким процессом, при использовании ТПА Babyplast LSR

Производство деталей из жидкой силиконовой резины на термопаставтомате Babyplast LSRБлагодаря компании EMDE (разработчик пресс-формы) на стенде будет показан комплекс оборудования на основе ТПА Babyplast LSR для производства сосок (пустышки) для младенцев из материала Siloprene-2650. Используя одноместную пресс-форму и специальное сопло для LSR материала, впрыск производится непосредственно в формообразующую полость без дополнительной литниковой системы.

Небольшой размер узла смешивания и дозирования LSR позволяет работать с минимальным количеством материала. Это означает, что отходы материала во время продувки, очистки или замены пресс-формы сводится к минимуму.

Также, на стендах партнеров, вы сможете увидеть ТПА Babyplast и узлы автономного впрыска (UAI) Babyplast, применяемые в производстве других изделий