Вивтех - Vivtech

127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
Е-mail: info@vivtech.ru

Главная » Оборудование и услуги » Координатно-измерительная техника » КИМ FARO Laser Tracker

Лазерный трекер FARO Laser Tracker

Мобильные координатно-измерительные машины FARO Laser Tracker

В тех случаях, когда требуется произвести высокоточный контроль крупногабаритных изделий лазерный трекер FARO Laser Tracker является оптимальным решением. Это оборудование позволяет с высокой точностью измерять геометрические примитивы (точки, окружности, плоскости, конусы, цилиндры и т.д.), расстояние и углы между ними, отклонение формы и взаимного расположения. Также возможно контролировать сложные криволинейные поверхности методом сравнения с CAD моделью. Решение подобных задач особенно актуально для авиа и судостроения, энергетической промышленности, тяжелого машиностроения и т.д.

Исключительной особенностью этого оборудования является мобильность. Оно упаковывается в кейсы и легко транспортируется в любое место для проведения измерений. Использование магнитной плиты и треноги позволяет быстро и надежно устанавливать лазерный трекер рядом с деталью. Таким образом Вы не доставляете изделие к месту контроля, а наоборот устанавливаете измерительную систему вблизи измеряемого объекта.

В настоящий момент производится две серии мобильных координатно-измерительных машина FARO Laser Tracker:

  • Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker Ion

Высокоточный лазерный трекер с возможностью работы в режиме интерферометра. Погрешность линейных измерений измерений от 2мкм + 0,4мкм. Повторяемость измерений 0,024мм. Рабочая зона 110м.
Подробнее.

Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker Ion
  • Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker Vantage

Новая версия сверхлегкого лазерного трекера от компании FARO. Погрешность измерений линейных измерений от 8мкм + 0,4мкм/м. Рабочая зона до 160м.
Подробнее.

Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker Vantage

Принцип работы координатно-измерительных машин FARO Laser Tracker в следующем. Прибор в верхней части имеет поворотную головку с лазерным излучателем, которая способна вращаться по вертикали и по горизонтали. Внутри расположены два высокоточных датчика, которые в режиме реального времени отслеживают угол поворота головки по обеим осям  (вертикальной и горизонтальной).  Излучатель  дает лазерный луч, который отражается от зеркал уголкового отражателя. Они имеют форму пирамиды и установлены внутри измерительной сферы, так, что её вершина совпадает с центром сферы.  С помощью лазерного луча определяется расстояние до сферы. Её оператор должен подносить к поверхности контролируемого объекта для снятия координат точек. Координаты точек рассчитываются компьютером в системе координат трекера за счет известных двух углов поворота головки лазерного трекера FARO по горизонтали и вертикали, и известного расстояниия до отражателя.  С помощью сервоприводов, которые установлены в поворотной головке, трекер автоматически следит за перемещением измерительного отражателя и определяет координаты его положения в режиме реального времени. Таки образом с помощью лазерного трекера FARO можно контролировать как стационарные, так и двигающиеся изделия. Для измерения того или иного геометрического элемента оператор должен замерить на его поверхности определенное количество точек, например, для линии минимум 2 точки,  для плоскости минимум 3 точки, для окружности минимум 3 точки и т.д.. Программное обеспечение определяет координаты центра элемента, его действительные геометрические размеры и отклонения формы. Также возможно контролировать линейно-угловые размеры между измеренными элементами и производить анализ их взаимного расположения (непараллельность, неплоскостность и т.д.). Для измерения криволинейных поверхностей деталей существует возможность импорта CAD моделей в программное обеспечение для контроля методом сравнения с CAD моделью. Она несет в себе всю необходимую информацию о номинальных геометрических размерах поверхности.

Температурные датчики постоянно следят за окружающей обстановкой и вносят корректировку в результат замеров.

Для контроля изделий, габариты которых превышают рабочую зону КИМ FARO Laser Tracker, используется метод «прыжков» относительно реперных точке. Причем все измерения производятся с одном файле и с сохранением единой системы координат.

Принцип определения кординат с помощью FARO Laser Tracker

Принцип определения координат с помощью лазерного трекера FARO
Laser Tracker

Основные области применения лазерного трекера FARO Laser Tracker:

1. Контроль крупногабаритных изделий

Благодаря больной рабочей зоне (до 110м с одной установки) FARO Laser Tracker позволяет контролировать крупногабаритные детали: фюзеляжи и крылья самолетов, корпуса судов и вагонов, кузова автомобилей, станины станков и прессов, крупные металлоконструкциии т.д.

2. Сборка крупногабаритных изделий

Исключительной особенностью  лазерых трекеров является то, что они способны отслеживать положение измерительной сферы в режиме реального времени (в динамике). Это позволяет эффективно использовать оборудования для сборки изделий из нескольких компонентов, например, стыковка крыла самолета с фюзеляжем.  Благодаря использованию КИМ FARO LaserTracker можно сократить время на проведение подобных операции в разы и отказаться от изготовления специальных дорогостоящих измерительных шаблонов и контрольной оснастки.

3. Контроль сложных криволинейных поверхностей.

Лазерный трекер FARO Laser Tracker может эффективно использоваться для контроля сложных криволинейных поверхностей, например, рабочих колес гидротурбин, крупногабаритных антенн, фюзеляжей самолетов и т.д. методом сравнения с CAD моделью. Использование этого метода позволяет отказаться от недешёвых контрольных приспособлений.

4. Настройка стапелей, сборочных линий, сварочных кондукторов

Достаточно сложной измерительной задачей является правильное позиционирование элементов конструкции стапелей, сборочных линий и сварочных кондукторов в пространстве. Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker способна легко с ней справиться. Правильное позиционирование можно производить по известным координатам или линейно-угловым размерам. Существенно сократить время  можно использовав метод сравнения с CAD моделью конструкции.  Этот сокращает время на переналадку и запуск в производство нового изделия, а также уменьшает процент брака.