127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 6
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
Е-mail: info@vivtech.ru
Лазерный трекер FARO Laser Tracker ION
![]()
В тех случаях, когда требуется произвести высокоточный контроль крупногабаритных изделий лазерный трекер FARO Laser Tracker является оптимальным решением. Это оборудование позволяет с высокой точностью измерять геометрические примитивы (точки, окружности, плоскости, конусы, цилиндры и т.д.), расстояние и углы между ними, отклонение формы и взаимного расположения. Также возможно контролировать сложные криволинейные поверхности методом сравнения с CAD моделью.
Принцип работы координатно-измерительных машин FARO Laser Tracker в следующем. Прибор в верхней части имеет поворотную головку с лазерным излучателем, которая способна вращаться по вертикали и по горизонтали. Внутри расположены два высокоточных датчика, которые в режиме реального времени отслеживают угол поворота головки по обеим осям (вертикальной и горизонтальной). Излучатель дает лазерный луч, который отражается от зеркал уголкового отражателя. Они имеют форму пирамиды и установлены внутри измерительной сферы, так, что её вершина совпадает с центром сферы. С помощью лазерного луча определяется расстояние до сферы. Её оператор должен подносить к поверхности контролируемого объекта для снятия координат точек. Координаты точек рассчитываются компьютером в системе координат трекера за счет известных двух углов поворота головки лазерного трекера FARO по горизонтали и вертикали, и известного расстояниия до отражателя. С помощью сервоприводов, которые установлены в поворотной головке, трекер автоматически следит за перемещением измерительного отражателя и определяет координаты его положения в режиме реального времени. Таки образом с помощью лазерного трекера FARO можно контролировать как стационарные, так и двигающиеся изделия. Для измерения того или иного геометрического элемента оператор должен замерить на его поверхности определенное количество точек, например, для линии минимум 2 точки, для плоскости минимум 3 точки, для окружности минимум 3 точки и т.д.. Программное обеспечение определяет координаты центра элемента, его действительные геометрические размеры и отклонения формы. Также возможно контролировать линейно-угловые размеры между измеренными элементами и производить анализ их взаимного расположения (непараллельность, неплоскостность и т.д.). Для измерения криволинейных поверхностей деталей существует возможность импорта CAD моделей в программное обеспечение для контроля методом сравнения с CAD моделью. Она несет в себе всю необходимую информацию о номинальных геометрических размерах поверхности.
Исключительной особенностью этого оборудования является мобильность. Оно упаковывается в кейсы и легко транспортируется в любое место для проведения измерений. Использование магнитной плиты и треноги позволяет быстро и надежно устанавливать лазерный трекер вблизи измеряемого объекта.
Температурные датчики постоянно следят за окружающей обстановкой и вносят корректировку в результат замеров.
Для контроля изделий, габариты которых превышают рабочую зону КИМ FARO Laser Tracker, используется метод «прыжков» относительно реперных точке. Причем все измерения производятся с одном файле и с сохранением единой системы координат.
|
|
|
Принцип определения координат с помощью лазерного трекера FARO |
Лазерный трекер модели FARO Laser Tracker ION является самым точным с рабочей зоной (диаметр сферы) до 110 метров с одной установки. Компактная конструкция и небольшой вес позволяет легко транспортировать оборудование к месту контроля.
Особенности:
- Быстрые измерения с помощью лазерного трекера в режиме ADM (Abcolute Distance Measurement). Распознавание даже движущихся отражателей. Нет необходимости переключаться между режимами ADM и Interferometr;
- Самокомпесация. Автоматическая настройка параметров трекера для обеспечения высокой точности;
- Удобство монтажа. Трекер можно устанавливать вертикально, горизонтально "вверх-ногами";
- Обновленная система подготовки к работе. Сокращено время стабилизации параметров трекера для минимизации воздействия температуры на результат измерении;
- Встроенная "погодная" станция. Датчики в режиме реального времени отслеживают состояние окружающей среды (температура, давление, влажности) и вносят поправки в результат замеров;
- Встроенный геодезический уровень.
Наиболее частое применение:
- Базирование: определение положения объекта в реальном времени;
- Установка: контроль расположения/соответствия элементов конструкции;
- Контроль деталей: измерения реальных линейно-угловых размеров. Сравнение с CAD моделью;
- Обратный инжиниринг: получение высокоточной цифровой информации об объекте
|
|
|
|
Пример использования КИМ FARO Laser Tracker ION в цехе |
Пример использования КИМ FARO LaserTracker ION в лаборатории |
Технические характеристики лазерного трекера FARO ION
|
Размеры:
Рабочая зона измерений: - 55м со специальными отражателями - 40м со стандартными отражателями 1,5” и 7/8” - 20м со стандартными отражателями 1/2”
|
|
Условия окружающей среды
- Высота над уровнем моря: от -700 до 2450м
- Влажность: от 0 до 95%, без конденсата
- Рабочий диапазон температур: от -15ºС до +50ºС
Лазерный луч**
- Лазер 633-635 нм, 1 милливатт макс/непр.режим
Характеристики системы измерения расстояния***
- Разрешение: 0,5мкм
- Точность: 8мкм + 0,4мкм/м
- Параметр R0: 8 мкм
- Скорость измерений измерений: 10000 замеров в секунду
- Макс. скорость перемещения отражателя: 4 м/сек
- В режиме ADM
- Разрешение: 0,158 мкм
- Точность: 2 мкм + 0,4 мкм/м
- Параметр R0: 8 мкм
- Скорость измерений измерений: 10000 замеров в секунду
- Макс. скорость перемещения отражателя: 4 м/сек
- В режиме интерферометра (опция)
Характеристики системы измерения углов***
- Угловая точность: 10мкм + 2,5мкм/м
- Максимальная угловая скорость отслеживания отражателя: 180º/сек
- Точность уровня (опция): ±2арксек
Характеристики точности по тесту точка-точка (Point-to-Point)***
|
|
|
|
* При использовании специальных отражателей
** Уровень радиации продукта соответствует стандартам для продуктов питания, лекарств и косметики и внутреннему стандарту IEC
60825-1 2001-08
*** Точность определяется, как половина максимально допустимой ошибки без учета колебаний температуры воздуха. Все точностные характеристики оцениваются в соответствии со тандартом ASME B89.4.19
Спецификации, описания и технические данные могут быть изменены. Защищено патентами США: 7327446, 7352446, 7466401
Загрузить технические описание мобильных координатно-измерительных машин FARO Laser Tracker
Загрузить полный каталог КИМ FARO, аксессуаров и дополнительных принадлежностей
Основные области применения лазерного трекера FARO:
1. Контроль крупногабаритных изделий
Благодаря больной рабочей зоне (до 110м с одной установки) FARO Laser Tracker позволяет контролировать крупногабаритные детали: фюзеляжи и крылья самолетов, корпуса судов и вагонов, кузова автомобилей, станины станков и прессов, крупные металлоконструкциии т.д.
2. Сборка крупногабаритных изделий
Исключительной особенностью лазерых трекеров является то, что они способны отслеживать положение измерительной сферы в режиме реального времени (в динамике). Это позволяет эффективно использовать оборудования для сборки изделий из нескольких компонентов, например, стыковка крыла самолета с фюзеляжем. Благодаря использованию КИМ FARO LaserTracker можно сократить время на проведение подобных операции в разы и отказаться от изготовления специальных дорогостоящих измерительных шаблонов и контрольной оснастки.
3. Контроль сложных криволинейных поверхностей.
Лазерный трекер FARO может эффективно использоваться для контроля сложных криволинейных поверхностей, например, рабочих колес гидротурбин, крупногабаритных антенн, фюзеляжей самолетов и т.д. методом сравнения с CAD моделью. Использование этого метода позволяет отказаться от недешёвых контрольных приспособлений.
4. Настройка стапелей, сборочных линий, сварочных кондукторов
Достаточно сложной измерительной задачей является правильное позиционирование элементов конструкции стапелей, сборочных линий и сварочных кондукторов в пространстве. Координатно-измерительная машина FARO Laser Tracker способна легко с ней справиться. Правильное позиционирование можно производить по известным координатам или линейно-угловым размерам. Существенно сократить время можно использовав метод сравнения с CAD моделью конструкции. Этот сокращает время на переналадку и запуск в производство нового изделия, а также уменьшает процент брака.




