Дробилки для пластика

Функционал дробилок

Дробилки для пластика используются в разных отраслях промышленности.

Сферы применения

• Производство изделий из пластика (литьё, выдув, экструзия).

  Переработка литников, бракованной продукции прямо в цехе и возврат материала в производственный цикл.

• Рециклинг и переработка отходов.

  Переработка ПЭТ-бутылок, полиэтиленовой плёнки, упаковки и других видов пластиковых отходов, чтобы получить вторичное сырьё.

• Фармацевтическая и пищевая промышленность.

  Рабочие элементы измельчителя пластика в этих случаях делают из сортов стали пищевого назначения.

Зачем нужно дробить полимер

• Чтобы экономить сырьё.

  Так вы получите материал для производства новых изделий. Это снижает себестоимость продукции.

• Чтобы снизить объём отходов.

  Измельчённый пластик занимает мало места. Это упрощает его хранение и транспортировку.

• Чтобы подготовить пластмассу к дальнейшим операциям.

  Измельчённый материал гораздо проще промывать, сушить и гранулировать.

Преимущества использования дробилок

Измельчать пластиковые отходы можно разными методами, например, вручную или с помощью универсальных устройств. Но у специализированной техники больше преимуществ.

• Экономическая целесообразность.

  Стоимость специальной дробилки для пластика может быть выше цен на аналогичную технику, но расходы окупаются за счёт снижения эксплуатационных расходов.

• Технологическое превосходство.

  Дробилка сразу готовит пластик к переработке. То есть создаёт однородную фракцию, оптимальную для последующего гранулирования или литья.

• Оптимизация производства.

  Использование измельчителя позволяет сразу переработать литники, брак и обрезки. Это сводит к нулю затраты на вывоз и утилизацию отходов, превращает их в ценное вторичное сырьё. А значит, ещё снижает себестоимость основной продукции.

• Универсальность.

  Дробилки справляются с разными видами пластика, так как вы можете сами выбрать конфигурацию ножей и мощности. В итоге устройство перерабатывает ПЭТ-бутылки, канистры, преформы, полимерную плёнку, корпуса бытовой техники, овощные и товарные ящики и многие другие изделия.

Классификация и принципы работы дробилок для пластика

Есть много видов дробильного оборудования, которое подходят для работы с пластиком.

Роторно-ножевые дробилки с ситом

Это наиболее распространённый тип, он чаще других используется для переработки большинства видов пластиковых отходов. Данный вид оборудования предназначен для измельчения литников, бракованных изделий, плёнки, ПЭТ-бутылок и других не слишком толстостенных и твёрдых отходов. Это решение для организации замкнутого цикла прямо рядом с термопластавтоматом, экструдером или экструзионно-выдувной машиной.

Принцип работы оборудования прост. Исходное сырьё подаётся через загрузочное окно в дробильную камеру. Вращающийся ротор с ножами совместно с неподвижными статорными ножами измельчает его до однородной фракции размером от 6 до 20 мм. Частицы, достигшие нужного размера, проходят через калибровочное сито и попадают в приёмный бункер. Выгрузка готовой дроблёнки может производиться как вручную, так и автоматически — с помощью опциональной пневматической системы.

Устройства способны перерабатывать разные материалы. Размер ячеек сита позволяет задавать размер получаемых частиц. Оборудование отличается высокой производительностью, эффективно и быстро измельчает стандартные отходы. Также его характеризует относительно низкий уровень шума по сравнению с некоторыми другими типами оборудования.

Низкоскоростные роторно-ножевые дробилки без сита

Это специализированный класс техники. Основная область его применения — бесшумное и эффективное измельчение толстостенных и жестких отходов, таких как корпуса приборов, толстые литники, небольшие сливы и т.д.. Благодаря низкой скорости вращения ротора оборудование минимизирует разлёт, разброс материала, а так же не образует большое количество пыли.

В дробилке нет сита для калибровки. Измельчение происходит до тех пор, пока частицы не станут достаточно мелкими, чтобы выпасть из зоны реза под действием гравитации. Низкие обороты ротора (около 70–120 в минуту) предотвращают нагрев материала и снижают уровень. Так что дробилки могут устанавливаться непосредственно в производственном цехе без дополнительных звукоизолирующих кабин.

Щадящий режим резки не превращает пластик в мелкую пыль, поэтому в помещении остаётся относительно чисто. Низкая скорость вращения означает меньшее энергопотребление. А безситовая технология исключает проблему забивания сита и подходит для материалов, склонных к налипанию.

Одно- и двухвальные шредеры

Шредеры — это отдельный класс измельчительного оборудования, решающий задачи, непосильные для обычных изделий. Они используются для первичного (грубого) измельчения крупногабаритных, толстостенных и прочных отходов. Типичные примеры: еврокубы, бочки, детали автомобильного интерьера, большие трубы, слитки, литники, отходы литья под давлением, экструзии и выдува. Если дробилка не справляется, материал всегда отправляют на предварительное измельчение в шредер.

Одновальные шредеры оснащены ротором с набором режущих зубьев и гидравлическим толкателем. Толкатель подаёт материал на вращающийся ротор, зубья которого «выгрызают» фрагменты из пластикового изделия. Такой тип оборудования оптимален для измельчения крупногабаритных и толстостенных полимерных отходов. Двухвальные шредеры имеют два ротора, вращающихся навстречу друг другу и оснащённых режущими дисками. Роторы надёжно захватывают исходный материал, раскалывают его и затягивают внутрь рабочей зоны. Такой принцип обеспечивает высокую мощность, стабильность процесса и эффективное разрушение особо прочных изделий. Как правило, двухвальные шредеры применяются для переработки: пластиковых бочек, баков, канистр, корпусов бытовой техники, толстостенных изделий, плёнки и других объёмных отходов.

К особенностям оборудования относят высокий крутящий момент. Оно способно перерабатывать материалы, которые ломают или заклинивают обычные дробилки. Размер сита определяет  выходную фракцию (обычно 40–100 мм). К тому же шредеры рассчитаны на экстремальные нагрузки. Плюс к этому они подготавливают крупные отходы для последующего доизмельчения в роторной дробилке до фракции 8–12 мм.

Комбинированные установки шредер + дробилка

Для максимальной эффективности и экономии пространства используют оборудование, в котором шредер (как правило, двухвальный) и роторно-ножевая дробилка объединены в едином корпусе. Такая установка позволяет организовать полноценную двухстадийную переработку на одном аппарате. Крупные отходы загружаются в шредерную часть, где измельчаются до крупной фракции, а затем сразу попадают в дробильную часть для окончательного измельчения.

Критерии выбора дробилки

Выбор конкретного типа дробилки для пластмасс определяется технологическими задачами. Чтобы не ошибиться, учитывайте базовые критерии.

• Качество исходного материала.

  Для хрупких пластиков лучше подходят ударные дробилки с ножами расположенными каскадно. Для плёнки — с V-образными ножами, для крупных изделий — с большим загрузочным окном. Влажное и грязное сырьё в большинстве случаях нужно сначала вымыть, а в других — использовать модель с защитой от залипания.

• Цели дробления.

  От размера и формы требуемой фракции зависит выбор калибровочного сита. Также посмотрите, будет ли дробилка использоваться для литья, выдува, производства гранул или других целей. И изучите её производительность, то есть объём перерабатываемого полимера в час или смену.

• Способ установки.

  Оборудование может быть стационарным, перемещаемым (полумобильным) или мобильным. Для цеха чаще выбирают стационарные модели, для работы с отходами в разных точках — мобильные.

• Уровень шума и пылеобразования. Для цеха важны системы шумоподавления и пылеудаления.

• Энергопотребление.

  Ударные модели могут потреблять много электроэнергии, что повышает стоимость обслуживания.

Преимущества нашей продукции

Простота и безопасность обслуживания.

Быстрая замена ножей и сит возможна без специального инструмента. Регулировка статорных и роторных ножей осуществляется снаружи рабочей зоны дробилки, что минимизирует риск для оператора и сокращает время простоя. А отсутствие «мёртвых зон» в камере дробления позволяет быстро и тщательно очищать оборудование при смене цвета или типа полимера. Можете купить и убедиться самостоятельно.

Мощность и долговечность.

Жёсткая массивная конструкция и тяжёлый ротор гасят вибрации, обеспечивая плавный ход даже при пиковых нагрузках и значительно продлевая срок службы ножей и подшипников. Цельный ротор из твёрдого металла не имеет дисбаланса и сварочных швов, что гарантирует высокий крутящий момент и простоту обслуживания.

Высокое качество дроблёнки.

Оптимальный угол заточки ножей предотвращает перегрев материала. Вы получаете дроблёнку с острыми краями, однородной структурой и минимальным содержанием пыли, что критически важно для дальнейшей переработки.

Энергоэффективность и низкий уровень шума.

Продуманная конструкция и точная балансировка позволяют достигать высокой производительности при умеренном энергопотреблении и комфортном уровне шума.

Стоимость товара

Когда человек решает купить оборудование, он анализирует стоимость товара. Она зависит от возможностей, надёжности и долгосрочной экономической эффективности изделия. Более крупные и мощные модели, способные перерабатывать большие объёмы материала одновременно, дороже компактных или маломощных аналогов. Применение марганцевой стали для дробящих элементов значительно увеличивает их стойкость к износу, а заодно и цену. Дробилки, оснащённые современными системами (например, гидравлической регулировкой разгрузочной щели, системами автоматизации и защитами от перегрузок), тоже дороже. Ведь они эффективнее, безопаснее и удобнее.

Порядок оформления заказа: как купить изделие в нашей компании

1. Изучите свои потребности и особенности модели.

   Подумайте, с каким типом и формой пластиковых отходов (плёнка, литники, крупные изделия) вы будете работать, какая нужна производительность и фракция на выходе. Это поможет сформировать базовые требования.

2. Проконсультируйтесь с нашим с техническим специалистом.

   Он уточнит детали и поможет найти в каталоге модель, ориентируясь на специфику вашего сырья и производственные цели. Чтобы вы купили то, что отвечает вашим запросам.

3. Согласуйте условия и оформите заказ.

   Мы обсудим с вами коммерческие и логистические условия: окончательную цену, стоимость и сроки доставки, гарантийные обязательства.

4. Введите устройство в эксплуатацию.

   Если надо, мы не только доставим оборудование на ваш объект, но обеспечим монтаж с соблюдением всех технических требований. И оставим контакты специалистов, чтобы вы могли уточнять вопросы по работе устройства.

Дробилка для пластика — это не просто устройство для уменьшения объёма отходов, а высокотехнологичное и необходимое звено в современном производственном и экологическом цикле. От выбора типа дробилки, её конфигурации и настроек зависят экономическая эффективность и экологическая безопасность предприятия. Понимание принципов работы, сильных и слабых сторон каждого типа оборудования позволяет сделать осознанный и рациональный выбор, который будет отвечать конкретным задачам и потребностям бизнеса.