Проектирование и изготовление пресс-форм

Одним из направлений нашей деятельности является проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением термопластичных полимеров, так называемых пластмасс. К Вашим услугам опыт конструкторов, владеющих современными технологиями проектирования, инженерного анализа. Проектирование литьевой оснастки проводится с использованием современных программных комплексов трехмерного моделирования. Наши конструктора имеют опыт конструирования как классических холодноканальных пресс-форм, так и пресс-форм с горячеканальной системой, обладающих рядом преимуществ. При разработке конструкции прессформы мы максимально используем стандартные компоненты DME, поэтому при выходе из строя одного из них в ходе эксплуатации, мы всегда можем предложить Вам в кратчайшие сроки аналогичный компонент под замену.

Все что от Вас потребуется для начала работ – эскизный набросок детали, двухмерный чертеж, трёхмерная модель или натуральный образец, эксплуатационные требования к изделию и желание сотрудничать.

Мы спроектируем и изготовим литьевые формы для производства изделий из пластмасс в условленные сроки. В связи с тем, что пресс-формы являются индивидуально спроектированным и изготовленным продуктом, сроки изготовления могут варьироваться от 2 до 4 месяцев. Итогом данного этапа является получение Вами партии первых образцов деталей для окончательного согласования конструкции. Это бывает необходимым, к примеру, для проверки собираемости деталей, возможности испытания полученных образцов в реальных условиях и т.д. В некоторых случаях может потребоваться внесение небольших изменений в конструкцию детали и, следовательно, литьевой оснастки. Поэтому, обычно первое испытание пресс формы проводится без финишной обработки оформляющих поверхностей (т.е. пластмассовая деталь не имеет нужную чистоту поверхности – полировку или текстуру).После окончательных согласований – производится финишная обработка формообразующих поверхностей, мы снова проводим испытания пресс-формы и отправляем Вам новые образцы.

По желанию наших заказчиков, по окончании проектирования мы предоставляем чертежи и трёхмерную модель пресс-формы.

По окончании изготовления все пресс-формы проходят испытания на термопластавтоматах заказчика или на нашем оборудовании.

Также мы организуем техническую поддержку наших клиентов, связанную с изготовлением дополнительных комплектов быстро изнашиваемых элементов формы, формообразующих знаков, вставок, толкателей и т. д.

В некоторых случаях нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки вследствие небольшой потребности в изделиях или на начальной стадии внедрения нового изделия - при проведении маркетинговых исследований, сертификации изделия и т.п. Мы можем предложить Вам изготовить прототип изделия или малую партию деталей литьём в силиконовые формы.

Отдельным направлением нашей деятельности является разработка и изготовление пресс-форм для термопластавтомата Babyplast. Об достоинствах и особенностях данной машины Вы можете прочитать в разделе Термопластавтоматы BABYPLAST.

Некоторые из наших работ Вы можете посмотреть в разделе Галерея:

Быстрое прототипирование и изготовление малых партий изделий литьём в силикон

Ежедневно компании выводят на рынок новую высокотехнологичную продукцию в области автомобильной промышленности, приборостроения, товаров народного потребления, медицины и т.д. Для того чтобы быть конкурентоспособным необходимо использовать самые современные и прогрессивные способы подготовки производства на всех этапах выпуска нового продукта. Такими звеньями являются использование технологии "Быстрого прототипирования" и изготовление изделий малыми партиями. Эти технологии позволяют в кротчайшие сроки получить прототип или опытную партию пластиковых, или резиновых деталей нового изделия.

В нашей компании Вы можете заказать:

Прототип изделия Быстрое прототипирование (Rapid Prototyping, RP-технологии) – это процесс послойного создания физической модели (макета) изделия в соответствии с заранее разработанной CAD-моделью. Это уникальная технология, которая кардинально отличается от традиционных методов изготовления деталей путем удаления материала (точение, фрезерование, электроэрозионная обработка) или изменения формы заготовки методом пластической деформации (ковка, штамповка). Подробнее...

Малую партию изделий полученную литьем в силиконовые формы В качестве материала для изготовления деталей применяются специальные полиуретановые композиции, которые заливаются в эластичные силиконовые формы под вакуумом. Полиуретановые смолы, которые используются для изготовления деталей, имитируют физико-механические свойства термопластов или резины. Детали, полученные литьем в силиконовые формы, применяются: при малой потребности в изделиях из пластмасс; для подбора цвета изделий; в проведении маркетинговых исследований, при сертификации нового изделия и т.п. Подробнее...