Вивтех - Vivtech

127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
Е-mail: info@vivtech.ru

Главная » Оборудование и услуги » Проектирование и изготовление пресс-форм » Часто задаваемые вопросы по пресс-формам

Часто задаваемые вопросы по пресс-формам

В: Здравствуйте. Хочу знать цену изделия, количество минимального заказа изделий. Изделие состоит из двух защёлкивающихся деталей разного цвета. Вес каждой детали примерно 7 грамм, материалПП. Спасибо, Ирина.

О: Ирина, здравствуйте. О каком количестве изделий идёт речь?

В: Количество изделий изначально, думаю, будет зависеть от стоимости изделия за единицу, 1 000шт - 100 000 шт.

О: Дело в том, что если Вы хотите в дальнейшем производить большие партии изделий, то необходимо сразу делать металлическую пресс-форму, для их изготовления. Так как детали должны быть разного цвета, то необходимо будет изготовить две пресс-формы. Металлические пресс-формы выгодно изготавливать, если необходимое количество изделий несколько десятков тысяч. То есть для 1 000 изделий это будет заведомо не выгодно, так как в цену изделия войдёт стоимость пресс-форм. Стоимость пресс-форм зависит от машин, на которых они будут устанавливаться. Если это будет ТПА Babyplast, то стоимость каждой пресс-формы может быть порядка 200 000 – 400 000 рублей. Если это форма на большую машину, то здесь стоимости формы уже имеют другой порядок. Это может быть 20 000 – 80 000 $USA за форму, в зависимости от сложности изготовления. Отсюда можно примерно посчитать, сколько будет стоить само изделие в зависимости от размера партии. Стойкость пресс-форм определяется качеством заложенной стали (также влияет на стоимость формы) и составляет от 350 000 до 1 000 000 циклов работы.

Другой метод изготовления изделий - литьё в силиконовые формы. Технология сама по себе также не из дешёвых. Обычно из одной силиконовой формы можно получить порядка 30-50 деталей, далее форма разрушается и нужно делать новую. Ещё одна особенность такого производства - это то, что в такие формы заливаются только специальные полиуретановые композиции, различных цветов и твёрдостей.

То есть здесь не такой большой спектр использования полимерных материалов как при литье в металлическую форму. То есть, для нас задача стоит в обратном – нам нужно от Вас получить данные о том, какие максимальные партии Вы собираетесь в дальнейшем производить. От этого зависит тип изготовления, который мы сможем Вам предложить.

В: Если сможете, ответьте на такой вопрос: Выбрал из каталога D-M-E брус, подгоняя под указываемые высоты 57 мм (Q30), а опорные стойки в каталоге под этот брус высотой 56мм (FW28 40x56). Как выходить из этого положения? Или я что-то не досмотрел? Владимир.

О: Владимир, здравствуйте. Давайте поподробнее: Каким каталогом вы пользовались при подборе 2005 или 2010 года? Брусья Q30 относятся к пакетам серии Quick Ship Basic (по каталогам 2010 года). Для данных пакетов используются направляющие колонки/втулки толкающей системы серии QEP/QEB. Соответствующие же размерам опорные колонки под данные пакеты (серии Quick Ship Basic) не производятся. Обычно данный стандарт регламентирует плиты небольших размеров, в которых опорные колонки могут и не присутствовать. Однако при необходимости ужесточения опорной плиты можно использовать опорные колонки из общего каталога.

В данном случае, действительно необходимо было взять более длинные колонки в качестве заготовки и укоротить до необходимого размера. На данный момент могу предложить сошлифовать с брусьев излишний 1мм, тем более что при сборке формы рекомендуется совместная шлифовка брусьев и опорных колонок во избежание дальнейшего перекоса формы и, соответственно, задиров толкателей. Для информации - заложенные допуска по толщине брусьев +\-0,1мм, колонок +0,15.+0,05.

Но, это возможно, только если этим миллиметром можно пожертвовать с точки зрения хода выталкивания. Обычно по ходу толкания есть небольшой запас.

В: Добрый день! Хотел бы уточнить следующие моменты: 1.Стоимость термопластавтомата Babyplast 6/10P 2.Ориентировочная стоимость пресс-формы для литья изделия «держатель» длиной 180мм, приблизительная масса 10гр. (рисунок во вложении), а так же производительность для данной пресс-формы. 3.Возможно ли использовать в качестве сырья вторичный АБС – пластик (корпуса оргтехники). С уважением, Андрей.

О: Андрей здравствуйте. Спасибо за Ваш интерес к оборудованию Babyplast 6/10P. К сожалению, на ТПА Babyplast 6/10P невозможно производить изделия «Держатель», т.к. геометрические размеры изделия велики для данного вида оборудования.

Мы готовы предложить свои услуги по разработке и изготовлению литьевой пресс-формы и дальнейшему производству изделий на большой, классический ТПА. Если Вас это интересует – мы подготовим коммерческое предложение. Какая месячная потребность «Держателей» Вам необходима?

В: В настоящее время есть сбыт на 50000 шт. в месяц. Я занимаюсь утилизацией оргтехники. За месяц накапливается около 700кг. пластика (корпуса). Можно ли использовать этот пластик для литья?

О: Андрей, Вы предполагаете использовать вторичный материал, полученный от переработки корпусов оргтехники из АБС для получения «Держателей»? В таком случае обращаю Ваше внимание, что данное изделие производится чаще всего из полипропилена, а не АБС. При использовании вторичного материала для изготовления нового изделия, доля вторичного материала не должна превышать 20%.Для изготовления партии в 50000шт. в месяц достаточно 4-х местной пресс-формы.

В: Да, действительно, для производства я предполагал использовать полипропилен, но желательно, чтобы термопластавтомат мог работать и с вторичным АБС пластиком (для какой-нибудь другой продукции на перспективу).

О: Я повторюсь, что данное изделие не проходит на ТПА Babyplast 6/10P. Помимо веса изделия играет роль и его габарит, так вот он очень большой для данной машины. Как мы говорили, мы можем разработать и изготовить форму на стандартный (большой) ТПА. Мы готовы предложить услуги по наработке деталей, но я так понимаю, вы хотите нарабатывать их сами. В плане переработки вторички, с этим способны справиться почти все термопластавтоматы.