127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
  • Текущий раздел:
  • Направления:

Изготовление малых партий изделий

Изготовление прототипов

Мы можем изготовить для Вас малые партии деталей литьем в силиконовые формы. Детали, полученные литьем в силиконовые формы, применяются:

  • при малой потребности в изделиях из пластмасс
  • для подбора цвета изделий
  • в проведении маркетинговых исследований, при сертификации нового изделия и т.п.

В качестве материала для изготовления деталей применяются специальные полиуретановые композиции, которые заливаются в эластичные силиконовые формы под вакуумом. Полиуретановые смолы, которые используются для изготовления деталей, имитируют физико-механические свойства термопластов или резины. Такие формы выдерживают от 20 до 30 отливок, а в некоторых случаях и до 50. Для изготовления силиконовой формы требуется мастер-модель. Ей может служить готовый образец детали, предоставляемый заказчиком, или прототип, изготовленный, например, методом быстрого прототипирования.

Процесс изготовления малых партий изделий состоит из двух основных этапов:

Изготовление силиконовой оснастки

Этот этап подразумевает изготовление самой формы, в которой в дальнейшем будет получаться конечное изделие. Он также состоит из нескольких стадий:

На первой стадии происходит подготовка мастер-модели. Для этого используется изготовленный заранее любым известным методом прототип детали либо оригинальная деталь (если Вы просто желаете её повторить). Для прототипа проводится стадия финишной доводки, при которой прототип приобретает необходимое качество видовых и технологических поверхностей, заложенное в техническом задании. Подготовленный таким образом прототип становится мастер – моделью.

На второй стадии на мастер-модели формируются следующие необходимые элементы: специальная система выпоров, поверхности разъема, определяются глубокие пазы и отверстия с повышенными требованиями к точности, которые впоследствии усиливаются металлическими элементами. Параллельно с этим изготавливается специальный технологический контейнер, в котором и закрепляется надлежащим образом мастер-модель.

Далее происходит разделенное на несколько этапов наполнение контейнера силиконом и специальным отвердителем. Затем силикон проходит стадию очищения от газов. В результате полимеризации силикона в специальной установке происходит его окончательное очищение от газов и получается необходимая силиконовая форма. Процесс застывания длится в течение суток при комнатной температуре. Затем полученная емкость разрезается на две части по волнистой линии.

Подобные силиконовые формы можно эффективно использовать порядка 50 раз. Как правило, они используются для получения опытных образцов и небольших партий деталей из пластмассы любых габаритов и уровня сложности.

Изготовление деталей

Основной составляющей второго этапа, от которой зависит результат проекта в целом, является сам процесс литья, который осуществляется в специальной вакуумной установке. В данную установку помещается силиконовая оснастка и емкости с компонентами материала. Далее форму следует заполнить. Так как процесс создания детали подразумевает абсолютно точное копирование модели, а на конечный результат влияет пропорциональность залитой в форму смеси, то весь процесс заполнения максимально компьютеризован.

Заполненная форма находится в специальной термической камере до полного отверждения пластика. После окончательного отверждения, сформированную отливку извлекают из оснастки, а форма вновь готова к очередной заливке смеси материала.

Завершающей стадией всего процесса является ручная механическая обработка уже готовой детали. Данная стадия подразумевает удаление облоя и литниковой системы. На выходе получается готовая деталь.

Создние прототипов стериолитография
Заказать прототип SLA

Литье в силиконовые формы чрезвычайно популярно, так как, несмотря на простоту, данный метод соединяет в себе массу преимуществ:

  • Главное его достоинство – это сравнительно невысокая стоимость изготовления малой партии деталей.
  • Литье пластика в силикон позволяет получить точные копии модели, отличающиеся стабильными размерами и не имеющие погрешностей.
  • Также при всей высокой точности процесс не занимает много времени, ведь начать литье пластика можно сразу же после изготовления силиконовой формы. Ни один из существующих методов не позволяет изготовить пробную партию деталей в такие сжатые сроки.
  • Несомненными преимуществами данной технологии является изготовление деталей самых сложных форм, любой текстуры поверхности и даже самых мельчайших размеров.
  • Преимуществом можно назвать и возможность протестировать собираемость изделия на основании полученных деталей, отработать и оценить дизайн и эргономику. Также данная методика позволяет провести диагностические испытания до запуска изделия в серийное производство.
  • По своим техническим свойствам детали, отливаемые в силиконовых формах, могут быть термостойкими, жесткими, эластичными – в зависимости от используемых материалов. Материалы, используемые для заливки, приведены в следующей таблице:
Марка Имитация
физико-механических
свойств
Твердость по
ШОР
Термостойкость,
0С
Цвет Тех.
описание
PX-761 Резина 63 по А до 80 Прозрачный Подробнее
PX-774 Резина 75 по А до 80 Чёрный Подробнее
PX-223 АБС >65 по D 120 Чёрный Подробнее
PX-521 АБС, оргстекло 80 по D 100 Прозрачный Подробнее
PX-245 Полиамид 80 по D 100 Белый Подробнее
VG-280 - 84 по D 80 Желтовато-
прозрачный
Подробнее
G27LR - 70 по D 75 Бежевый Подробнее
G28 ПЭ, ПП, АБС 79 по D 95 Бежевый Подробнее
PC115 АБС 83 по D 85 Бурый/молочный Подробнее
MC2 ПЭ, ПП 75 по D 80 Молочно-белый Подробнее
CC 202 ПЭ, ПП 80 по D 80 Прозрачный Подробнее
Цвета по Ral для литья в силиконовые формы

Ещё одним достоинством данной технологии является отсутствие необходимости окрашивать деталь после извлечения из силиконовой формы. Специфика применяемых красителей даёт возможность использования окраски деталей в массе при их изготовлении. Достаточно широкий цветовой спектр способствует получению деталей максимально соответствующих поставленной задаче и воплощающий идеи, сформированные на стадии разработки дизайна. Мы можем предложить любой цвет по палитре RAL.

Несмотря на то, что технология литья в силиконовые формы известна достаточно давно, ее актуальность и результативность подтверждается и в наше время.