Вивтех - Vivtech

127254, Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
Е-mail: info@vivtech.ru

Главная » Оборудование и услуги » Термопластавтоматы и автономные узлы впрыска » Мини-термопластавтоматы Babyplast » Преимущества с Babyplast

Преимущества использования термопластавтоматов Babyplast

  • ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО производимых деталей
  • НИЗКИЕ производственные затраты
  • НЕБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИИ в производство пресс-форм

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО производимых деталей

Прессформы с небольшим количеством мест.
Технологически, гораздо легче производить качественные детали на пресс-формах с небольшим количеством мест (гнезд). Благодаря низким эксплуатационным расходам, можно быть конкурентоспособным даже при использовании литьевых форм с небольшим числом мест. Цена пресс-форм для Babyplast существенно ниже по сравнению со стоимостью прессформ для больших ТПА.

 

 

 

Балансировка литниковой системы.
Гораздо легче сбалансировать литниковую систему прессформ с небольшим количеством мест (гнезд) и получить качественные детали. Точная балансировка позволит минимизировать массу литника.                                                                                                           .

 

 

 

Гомогенная температура формы.

Благодаря уникальной конструкции литьевых форм для Babyplast, каналы охлаждения (или нагрева) располагаются непосредственно в матрице и пуансоне литьевой формы.
Соответственно, процесс регулирования и контроля температуры литьевой формы становится проще и точнее. Температурное поле прессформы во время цикла остается постоянной, что влияет на качество и внешний вид получаемых деталей.

 

Пластификация полимера без механической деструкции.
Под действием вращения шнека и как следствие – местного повышения температуры, макромолекулы полимера и наполнителя (волокон) могут деструктировать из-за механического и температурного воздействия.
Благодаря уникальной конструкции системы пластификации с использованием металлических сфер, температура в материальном цилиндре остается постоянно однородной, и каждая гранула пластика плавится равномерно. Таким образом, полимер не подвергается деструкции из-за перегрева и трения. Поршневая система впрыска Babyplast обеспечивает постоянную смену гомогенного материала.

Небольшое время пребывания в узле впрыска.
Часто в материальном цилиндре обычной литьевой машины, появляются так называемые зоны застоя из-за того, что материал приливает к шнеку или стенкам материального цилиндра. В результате этого, полимерный материал находится в них длительное время и деструктирует. В дальнейшем, небольшие частицы перегретого материала из мест застоя, периодически отрываются и впрыскиваются в литьевую форму вместе с гомогенным материалом, что приводит к браку получаемых изделий. Благодаря небольшим размерам камеры пластификации (15см³), полимерный материал находится в ней короткое время. Полимерный материал не подвергается температурной деструкции, даже если объем навески составляет менее одного грамма.

НИЗКИЕ производственные расходы

Низкое энергопотребление
Максимальная потребляемая мощность ТПА Babyplast 3 кВт. Инвертор для управлением и контроля скорости двигателя. Потребляемая мощность во время цикла от 1,5 до 2,5 кВт.

Сокращение времени для смены прессформ.
Каждая половина прессформы (матрицы и пуансона) центрируется и фиксируется в плитах машины двумя винтами.

 

Сокращение времени для смены материала.
Для смены материала или перехода на другой цвет необходимо 10-20 минут и примерно 100-150 грамм полимерного материала.

 

 

 

(По размерам литников при изготовлении «втулок» на стандартных ТПА (слева – вес литника 3.28 грамма – 12 мест) и ТПА Babyplast -  (справа вес литника – 1.10 грамма – 16 мест) можно наглядно судить о соответствующем количестве отходов при литье (фото: ООО «ПКФ БЕТАР »)

Небольшой вес литника.
Впрыск полимера непосредственно в плиту матрицы позволяет снизить вес литника. Средний вес литника на 4 места (гнезда) составляет 0,6 гр. Впрыск непосредственно в деталь или использование горячеканальной системы в прессформе сводит на нет потери материала.

(По размерам литников при изготовлении «втулок» на стандартных ТПА (на фото слева – вес литника 3.28 грамма – 12 мест) и ТПА Babyplast - (справа вес литника – 1.10 грамма – 16 мест) можно наглядно судить о соответствующем количестве отходов при литье (фото: ООО «ПКФ БЕТАР»).

Полноценная производственная единица на 1м².
Благодаря своим компактным размерам (1x0,6м), можно получить полноценную производственную единицу (машина - охладитель - погрузчик – сепаратор литников - робот) менее чем за 1м².

 

 

 

Гибкость с высокой производительностью.
Можно распределить производство изделий на несколько машин. В случае возникновения проблем, например, с литьевой формой, процесс производства не останавливается полностью, а несколько снижается. Также, можно производить партии деталей разных цветов одновременно. Начиная с малых объемов производства, можно увеличить производство за счет тиражирования машины и литьевых форм.

НЕБОЛЬШИЕ ИНВЕСТИЦИИ в производство прессформ

Прессформы для производства одной и той же детали: слева прессформа для ТПА Babyplast, справа - для обычного ТПА.

Отливка полученная с помощью ПФ для ТПА Babyplast (фото ПФ справа), Ранее, эти детали производились на обычном ТПА (фото ПФ справа).

Пресс-формы с небольшим количеством мест (гнезд).
Гораздо легче изготовить прессформу с небольшим количеством мест (гнезд). Благодаря низким эксплуатационным расходам на машину (около 100 руб. в час) выгодно эксплуатировать прессформы даже с небольшим количеством мест (гнезд). Прежде всего, это касается форм предназначенных для переработки технических пластмасс. В том случае, когда для формообразующих деталей используются высококачественные или закаленные марки стали и стоимость как самого металла и его обработки высока. Экономия в сокращении мест вносит существенный вклад в снижение стоимости прессформы.

Изготовление только формообразующих плит.
Благодаря определенной концепции машины, формообразование (пуансон и матрица) могут быть сделаны прямо в плитах прессформы.

 

Горячеканальные системы.
Из-за огромного количества производителей, использующих Babyplast, некоторые крупные производители горячеканальных систем разработали мини горячеканальные системы, специально для прессформ Babyplast с количеством инжекторов до 16. В некоторых случаях, благодаря специальному соплу Babyplast, можно осуществлять впрыск материала непосредственно в деталь, не используя горячеканальную систему.

Мини пакеты прессформ.
Некоторые фирмы производят ряд стандартных заготовок для производства Babyplast прессформ из различных марок сталей. Это позволяет сократить время и затраты на разработку конструкции и изготовление пресс-форм.

многокомпонентное литье двухцветные детали литье пластмасс с закладной арматурой лабораторный ТПА ТПА для лабораторий горизонтальный ТПА вертикальный ТПА вертикальный термопластавтомат автономный узел впрыска Babyplast бэбипласт многокомпонентное литье многоцветное литье прессформы для Babyplast литьевые формы для Babyplast