Компания ВИВТЕХ предлагает комплексные решения «под ключ» — от проектирования до поставки высококлассных термоформовочных машин и пресс-форм к ним. Мы обеспечиваем глобальную техническую поддержку: выезд специалистов на объект или дистанционное сопровождение. Использование комплектующих из Японии и Германии гарантирует надежность, точность и долговечность наших термоформовочных машин.
Особенности термоформовочных машин
Материал нагревается ссверху и снизу с помощью трехступенчатой инфракрасной, при этом температура каждой зоны регулируется индивидуально;
Нижняя печь оснащена тефлоновой тканью или металлической сеткой, которая служит опорой для предотвращения провисания материала во время нагрева;
Лист подается к формовочной станции при помощи серводвигателя. После этого включается система прессования, обеспечивающая точное совмещение верхней и нижней форм для идеального результата формования.
Технические характеристики термоформовочных машин
Модель
ZS-5070
ZS-6070
ZS-6070 II
Максимальная площадь формования, мм
500×700
600×700
600×700
Тип обрезки
Снаружи формы
Снаружи формы
В форме
Максимальная глубина формования, мм
180
180
130
Толщина материала, мм
0.1–2.0
0.1–2.0
0.1–2.0
Максимальный диаметр рулона, мм
1000
1000
1000
Скорость
13–40 циклов/мин
13–40 циклов/мин
6–20 циклов/мин
Общее потребление
102.5 кВт (среднее 41–70 кВт)
Электрическое подключение
380 В, 50 Гц, 3 фазы
Вес, т
12
15
14.5
Размеры (Д×Ш×В), мм
9500×2400×3200
13000×2500×3700
11000×2500×3700
Основные этапы технологического процесса работы термоформовочной машины
Автоматическая подача материала с размотчика
Трехступенчатый нагрев заготовки
Формование под положительным и отрицательным давлением
Автоматическая обрезка
Автоматическая укладка
Автоматическая переработка отходов
Технологический процесс термоформования
Автоматическая подача листа с размотчика;
Многоступенчатый нагрев заготовки сверху и снизу;
Пробивка отверстий (опция);
Формование изделий под положительным и отрицательным давлением;
Обрезка изделий;
Автоматическая укладка;
Автоматическая переработка отходов.
Область применения
Подходит для формования листов из PLA, кукурузного крахмала, PP, PE, PET, PVC, PETG, PS, ABS, EPS, HIPS и других термопластичных материалов. Используется для производства упаковки с высокой прозрачностью, значительной глубиной, различной формой — круглой, квадратной или нестандартной, включая изделия с двусторонним растяжением (верх и низ), загибом краев и другими сложными элементами.
Виды изготавливаемой продукции на термоформовочной машине
Кассеты и горшки для рассады, пищевые лотки и коррексы;
3D-обои;
Поддоны для электроники;
Косметические лотки;
Столовые приборы;
Блистерные упаковки для медицинской промышленности;
Биоразлагаемые контейнеры и ланч-боксы;
Игрушки, поддоны, тарелки, миски, крышки;
Упаковки для электроники и других промышленных изделий;
Наполнители градирен.
Индивидуальные решения
Предусмотрена возможность изготовления термоформовочных машин с увеличенной площадью формования по индивидуальному заказу.
Примеры изделий изготовленных на термоформовочных машинах
Основные преимущества термоформовочного оборудования:
Экономичность
– Низкая стоимость оснастки (форм) по сравнению с литьем под давлением.
– Меньше расход материала за счёт тонкостенных изделий.
Быстрая переналадка
– Легко и быстро менять формы — удобно для малых и средних партий продукции.
Высокая производительность
– Современные машины могут производить тысячи изделий в час.
Гибкость в дизайне
– Возможность изготавливать изделия сложной формы и разного размера.
Широкий спектр применяемых материалов
– Подходит для разных пластиков: PET, PVC, PS, PP и др.
Подходит для переработанного сырья
– Может работать с вторичными материалами, что снижает себестоимость и повышает экологичность.
Компактность оборудования
– Машины обычно занимают меньше места, чем литьевые установки.
Эти преимущества делают термоформование популярным в упаковочной, пищевой, медицинской и других отраслях.
Смотрите также
Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора ISI TAN СС600
