Термоформовочное оборудование

Как работает термоформование

Процесс термоформования включает несколько технологических этапов:

1. Нагрев материала
   Листовой или рулонный термопласт равномерно нагревается в инфракрасных или керамических нагревательных зонах до температуры размягчения.




2. Формование изделия
   Разогретый материал принимает форму с помощью различных методов:

   • вакуумное формование — пластик плотно прижимается к форме за счёт вакуума;

   • давление-формование — используется избыточное давление воздуха для более точной детализации;

   • механическое формование — материал растягивается и формуется пуансоном.

   Для этих процессов применяются специализированные решения: вакуум-формовочные машины и комбинированные термоформовочные машины.




3. Охлаждение и стабилизация формы
   Заготовка охлаждается воздухом или водой, фиксируя окончательную геометрию изделия.




4. Обрезка и извлечение
   Готовое изделие обрезается от окружающего материала и подаётся на дальнейшую упаковку или сборочную линию.

Область применения термоформовочного оборудования

Современные термоформовочные машины используются в широком спектре отраслей:

• Пищевая промышленность: лотки, кассеты, контейнеры, крышки, стаканы;
• Транспортная и промышленная упаковка: блистеры, технические поддоны, кассеты для логистики;
• Медицина и фармацевтика: упаковочные блистеры, стерильные лотки;
• Электроника: элементы корпусов, декоративные панели;
• Автомобилестроение: облицовочные и технические пластиковые элементы.

Преимущества термоформовочного и вакуумного формования

• Высокая производительность и доступная стоимость оснастки;
• Гибкость в настройке под разные форматы изделий;
• Экономичность при средних и больших тиражах;
• Возможность работы с широким спектром материалов: PET, PS, PP, PVC, ABS и др.;
• Точность и стабильность размеров готовой продукции.