Вертикальный термопластавтомат с усилием запирания 100т DENICE DV-1000

DENICE DV-1000 — вертикальный четырёхколонный термопластавтомат с усилием смыкания 100 т для промышленного производства изделий из термопластичных материалов. Вертикальное расположение узлов смыкания и впрыска удобно для работы с пресс-формами, в которые устанавливаются металлические втулки, контакты, крепёжные элементы и другие закладные детали.

Термопластавтомат может оснащаться шнеком диаметром 36, 42 или 48 мм. Теоретический объём впрыска составляет от 162 до 289 см³, а максимальная масса впрыска полистирола — от 150 до 266 г. Доступны исполнения с неподвижным, выдвижным, двойным челночным и поворотным столом, что позволяет подобрать машину под конкретную технологию производства.

Варианты исполнения вертикальных термопластавтоматов DENICE

• Неподвижный стол. Стандартное исполнение с одной верхней и одной нижней полуформой. Простая и надёжная конструкция подходит для производства изделий, при котором установка закладных элементов вне рабочей зоны не требуется.
• Выдвижной стол (S). Исполнение с одной верхней и одной нижней полуформой. Рабочий стол выдвигается из зоны впрыска, обеспечивая удобный доступ к пресс-форме. Установка закладных элементов и извлечение готовых изделий могут выполняться вне зоны впрыска. Это повышает удобство и безопасность работы и позволяет сократить вспомогательное время производственного цикла.
• Двойной челночный стол (DS). Исполнение с одной верхней и двумя нижними полуформами. Рабочий стол перемещается по горизонтальной оси попеременно влево и вправо. Пока на одной позиции выполняется литьё, на второй оператор устанавливает закладные элементы и извлекает готовое изделие. После завершения цикла рабочие позиции меняются местами. Такая конструкция позволяет совмещать основные и вспомогательные операции и, в зависимости от технологии производства, повысить производительность до 50% по сравнению с использованием одного рабочего места.
• Поворотный стол (R). Исполнение с одной верхней и двумя или более нижними полуформами. Рабочий стол может поворачиваться на 180° или 360°, обеспечивая последовательное перемещение полуформ между рабочими позициями. Пока на одной позиции выполняется литьё, на другой оператор может устанавливать закладные элементы или извлекать готовое изделие. Такая организация рабочего процесса позволяет эффективно совмещать операции и, в зависимости от технологии, повысить производительность до 70%.