Экструзионные линии для производства листов и панелей предназначены для непрерывного выпуска плоской полимерной продукции из ПВХ, ПЭТ, ПП, ПС, АБС, поликарбоната, ПММА и других термопластичных материалов.
Оборудование применяется для производства пластиковых листов, строительных и декоративных панелей, рекламных материалов, упаковочной продукции, технических листов и других изделий. Компания «ВИВТЕХ» поставляет экструзионные линии с комплектацией под конкретные требования производства — от подбора основного оборудования до монтажа и запуска.
Основу линии составляет экструдер, который обеспечивает загрузку, нагрев, плавление и гомогенизацию полимерного сырья. После этого расплав поступает в плоскощелевую экструзионную головку, где формируется непрерывное полотно заданной ширины.
Далее материал проходит через трехвалковый каландр, систему охлаждения и протяжки. В зависимости от конструкции линии готовый лист может поступать на продольную и поперечную резку, укладку или намотку.
Такая технология позволяет получать продукцию со стабильной толщиной, геометрией и качеством поверхности.
Экструзионное оборудование применяется для выпуска:
В зависимости от конфигурации оборудования возможно производство однослойных и многослойных материалов. На текущей странице ВИВТЕХ заявлена возможность выпуска продукции толщиной от 0,2 до 30 мм и шириной до 3000 мм и более.
Выбор экструдера зависит от используемого полимера, толщины листа, требуемой производительности и особенностей технологического процесса.
В составе линии могут применяться одношнековые или двухшнековые экструдеры. Для переработки отдельных материалов также предусматриваются системы дозирования и подготовки сырья, обеспечивающие стабильность подачи компонентов в экструзионную систему.
При подборе оборудования учитываются:
После подготовки полимерного расплава материал подается в плоскощелевую головку. Формируемое полотно поступает на каландр, где устанавливаются необходимые толщина и качество поверхности.
Трехвалковый каландр одновременно участвует в калибровке и охлаждении материала. Конструкция валков позволяет получать гладкую, матовую, текстурированную или декоративную поверхность в зависимости от требований к готовой продукции.
После охлаждения лист проходит участок протяжки и направляется на резку, укладку или намотку.
Для выпуска многослойной продукции экструзионная линия может оснащаться дополнительными экструдерами. Коэкструзия позволяет формировать несколько слоев из различных полимерных материалов в одном технологическом процессе.
Такой подход применяется для получения листов с заданными механическими, химическими, декоративными и эксплуатационными характеристиками.
Многослойные материалы могут использоваться в строительстве, рекламе, упаковке, производстве технических изделий и других сферах.
Оборудование может подбираться для переработки различных термопластов:
В зависимости от выбранного материала готовая продукция может обладать высокой ударопрочностью, химической стойкостью, прозрачностью, жесткостью, влагостойкостью или другими требуемыми свойствами.
В зависимости от задачи экструзионная линия может включать:
Дополнительно линия может комплектоваться загрузчиками, дозаторами, смесителями, чиллерами, термостатами, дробильным оборудованием и системами переработки отходов.
Производительность линии зависит от типа полимера, ширины и толщины листа, конструкции экструдера и других технологических параметров.
В представленном на странице решении указана производительность от 100 до 1500 кг/ч, ширина листа — до 3000 мм и более, а толщина продукции — от 0,2 до 30 мм. Фактические характеристики оборудования определяются выбранной конфигурацией и требованиями к готовому материалу.
Современные экструзионные линии оснащаются системами автоматического управления, которые обеспечивают контроль температуры, давления расплава, скорости экструзии, работы каландра и других параметров.
Автоматический контроль толщины листа позволяет поддерживать стабильные характеристики продукции и уменьшать количество производственного брака. Система управления также может сохранять технологические настройки и контролировать работу основных узлов линии в реальном времени.
Листовые и панельные материалы используются:
Выбор материала и конфигурации экструзионной линии определяется назначением конечной продукции.
Компания «ВИВТЕХ» поставляет экструзионные линии для производства пластиковых листов и панелей в составе комплексных решений.
Мы выполняем подбор оборудования с учетом используемого сырья, ширины и толщины продукции, требуемой производительности и уровня автоматизации. В состав проекта может входить основное экструзионное оборудование, системы охлаждения, резки, намотки и подготовки сырья.
Также возможны монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала и сервисное сопровождение.
Чтобы купить экструзионную линию для производства листов или панелей, необходимо определить материал, размеры готовой продукции, требуемую производительность и технологию производства.
Специалисты «ВИВТЕХ» помогут подобрать экструдер, плоскощелевую головку, каландр, систему охлаждения, оборудование для резки и другие узлы линии.
Мы предлагаем оборудование для производства листов и панелей из ПВХ, ПЭТ, ПП, ПС, АБС, поликарбоната, ПММА и других полимеров с комплектацией под конкретные задачи производства.
