Вертикальный термопластавтомат с усилием запирания 160т DENICE DV-1600

DENICE DV-1600 — вертикальный четырёхколонный термопластавтомат с усилием смыкания 160 т для литья изделий из термопластичных материалов, в том числе продукции с металлическими и другими закладными элементами. Вертикальная конструкция обеспечивает удобный доступ к рабочей зоне и позволяет эффективно организовать операции установки вставок перед литьём.

Машина комплектуется шнеком диаметром 46, 50 или 55 мм. Теоретический объём впрыска составляет 365–522 см³, а максимальная масса впрыска полистирола — 332–465 г. В зависимости от производственной задачи DENICE DV-1600 может оснащаться неподвижным, выдвижным, двойным челночным или поворотным столом.

Варианты исполнения вертикальных термопластавтоматов DENICE

• Неподвижный стол. Классический вариант с одной верхней и одной нижней полуформой. Подходит для стандартного литья, при котором основные операции выполняются непосредственно в рабочей зоне машины.
• Выдвижной стол (S). Рабочий стол выдвигается из зоны впрыска, обеспечивая свободный доступ к пресс-форме. Это удобно при ручной установке закладных элементов и извлечении готовых деталей. Оператор может выполнять подготовительные операции за пределами зоны впрыска, что делает работу более удобной и безопасной.
• Двойной челночный стол (DS). Конструкция предусматривает одну верхнюю и две нижние полуформы. Рабочий стол перемещается попеременно влево и вправо. Пока на одной позиции выполняется литьё, на другой можно установить закладные элементы и извлечь готовое изделие. После перемещения стола подготовленная полуформа устанавливается в рабочую позицию. Такой принцип позволяет одновременно выполнять операции литья и подготовки следующего цикла и, в зависимости от технологии, увеличить производительность до 50%.
• Поворотный стол (R). Поворотная конструкция предусматривает одну верхнюю и две или более нижних полуформ. Рабочий стол поворачивается на 180° или 360°, перемещая полуформы между рабочими позициями. На одной позиции выполняется литьё, пока на другой оператор устанавливает закладные элементы или извлекает готовые изделия. Разделение операций позволяет сократить вспомогательное время и, в зависимости от производственного процесса, повысить производительность до 70%.