Контроллеры горячеканальной системы (ГКС)
Чтобы максимально повысить производительность и качество выпускаемой пластмассовой продукции на пресс-формах с горячеканальной системой, необходимо максимально точно контролировать температуру горячего канала во время литья. Для этой цели используются термоконтроллеры. Компания «ВИВТЕХ» предлагает широкий спектр моделей температурных контроллеров горячеканальной системы пресс-форм от компании «TempControls» (Корея) и «E.M.P.» (Италия).
Характеристики полимера
Известно, что точное управление температурой влияет на качество деталей и процесс литья, поскольку температура напрямую влияет на характеристики перерабатываемого полимера. Все термопласты разлагаются при повышенных температурах. Хорошо спроектированная горячеканальная система исключает наличие горячих/мертвых точек в ее конструкции, а точный контроль температуры, благодаря высококачественному температурному контроллеру, поможет обеспечить однородность температуры системы во время обработки. Однородность температуры важна, поскольку она позволяет приблизить общую температуру системы к нижнему пределу температуры обработки. Чем больше полимер испытывает перепадов температур, тем больше свойства полимера будут ослаблены.
Кроме того, поскольку расплав протекает через горячеканальную систему под давлением, он подвергается сдвигу, который также генерирует дополнительное тепло. Точный контроль температуры с помощью термоконтроллера горячеканальной системы становится особенно важным при обработке чувствительных к сдвигу или высоковязких полимеров и добавок. В противном случае свойства полимера ухудшатся, и это повлияет на качество изготавливаемых пластиковых деталей.
Горячеканальная система
В горячеканальной системе с несколькими соплами (инжекторами) и ГКС коллектором естественный баланс потока означает одинаковую длину потока, одинаковый диаметр канала, а также одинаковое количество каналов от сопла термопластавтомата к каждому инжектору горячего канала пресс-формы. В сочетании с однородностью температуры по всей системе это приводит к равномерному заполнению и противодавлению в каждом инжекторе, и, как результат, однородному качеству изготавливаемой детали. Там, где существуют изменения в материале или параметрах впрыска (например, температура), эти изменения вызовут проблемы с качеством изделий, такие как, например, нестабильность веса.
Конструкция горячего канала и пресс-формы должны иметь такие размеры, чтобы все компоненты горячеканальной системы были идеально выровнены при указанной рабочей температуре. Для обеспечения компенсации теплового расширения между компонентами ГКС используются уплотнения. Если в системе существуют чрезмерные колебания температуры, это может привести к утечке или даже усталости и / или поломке компонента. Центральная ось сопла должна оставаться в абсолютно фиксированном положении, в точном соответствии с точкой впрыска при температуре переработки.
Скорость имеет решающее значение
Литье пластмасс под давлением является циклическим процессом. Горячеканальная система пресс-формы и температурный контроллер ГКС должны поддерживать точные и однородные температурные условия как на этапах нагрева (впрыска), так и охлаждения (удержания) цикла формования. Поскольку точка впрыска является наиболее важной областью горячеканальной системы, для термопары, управляемой контроллером, важно точно измерить температуру точки впрыска. Для быстрого и точного реагирования на превышение или понижение температуры требуется управление температурой в замкнутом контуре для каждого сопла (инжектора) горячеканальной системы. Качество отформованной детали напрямую связано с эффективностью реакции контроллера температур горячего канала.
Купить горячеканальный контроллер для ГКС TempControls с количеством зон нагрева от 1 до 144 можно в нашей компании. Самые популярные модели термоконтроллеров есть в наличии на складе в Москве.