Экструзионно-выдувные машины
В настоящий момент изделия, полученные экструзионно-выдувным методом, проникли во все производственные отрасли. Такие изделия как пластиковые бутылки, флаконы, пищевые канистры, баллоны производятся на предприятиях относящихся к пищевой промышленности. Нельзя себе представить парфюмерно-косметическую сферу без шампуней, различных гелиев, кремов и прочих косметических принадлежностей. Также идет активное освоение в автомобилестроительной отрасли: производство кресел и топливных баков, сейчас ведется с помощью экструзионно-выдувных машин. И конечно самая обширная область применения изделий , полученным выдувным методом, это бытовая химия. Такие изделия, как емкости с моющими средствами и различные отбеливатели составляют основу этого сектора. Несомненно, без этих изделий сейчас невозможно представить себе повседневную жизнь.
В 1998 году китайская машиностроительная компания BUEN INTERNATIONAL GROUP Co.,Ltd основала завод по производству экструзионно-выдувных машин в портовом городе Нинбо, который находится всего в 300 километрах от Шанхая.
Завод Ningbo Qiming Machinery Manafucturing стал одним из основных подразделений машиностроительная компания BUEN INTERNATIONAL GROUP Co.,Ltd и в 1999 году создал бренд MEPER, который и по настоящее время является одним из основных брендов компании.
Завод Ningbo Qiming Machinery Manafucturing создавая бренд MEPER, как основную маркетинговую линию, смог создать лучшую систему сервиса, как для местного рынка, так и для экспортного рынка. Экструзионно-выдувные машины серии MEPER продаются в Китае и более чем в 30 странах мира. Эта серия была полностью разработана и сконструирована ведущими специалистами компании Ningbo Qiming Machinery Manafucturing. Придерживаясь стратегии наилучшего качества машин и лучшего сервиса для каждого клиента, бренд MEPER завоевал всемирную известность и стал одним из лидеров среди экструзионно-выдувных автоматов на мировом рынке.
Технические характеристики экструзионно-выдувной машины MEPER
| Модель | MP45D |
MP55D |
MP70D | MP80D | MP90D | MP100D |
| Материал | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC, PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA |
| Максимальный объем, л | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 60 | 120 |
| Количество ручьев, шт | 1,2,3 | 1, 2, 3, 4 | 1,2,3,4,6 | 1,2,3,4,6,8 | 1 | 1 |
| Усилие смыкания,кН | 30 | 30 | 75 | 150 | 350 | 360 |
| Размер формы, мм | 80-200 | 120-350 | 180-480 | 220-620 | 450-1050 | 500-1200 |
| Проход блока смыкания,мм | 120 | 230 | 300 | 400 | 600 | 700 |
| Максимальный размер формы, мм | 170 х 200 | 360 х 300 | 430 x 470 | 520 x 460 | 720 x 1200 | 950 x 1400 |
| Диаметр шнека, мм | 45 | 55 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Отношение L/D | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Производительность, кг/час | 25 | 45 | 70 | 90 | 140 | 180 |
| Кол-во зон нагрева, шт | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| Мощность нагревателей, кВт | 6,5 | 10,1 | 14,1 | 19 | 24 | 30 |
| Мощность воздушного нагнетателя, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,22 | 0,5 | 0,75 |
| Мощность привода экструдера, кВт | 7,5 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
| Кол-во зон нагрева экструз. головки, шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 |
| Мощность нагрева, кВт | 4,0 | 4,2 | 6,5 | 13,5 | 20,0 | 25,0 |
| Общая мощность, кВт | 24 | 34 | 49 | 75 | 113 | 175 |
| Мощность мотора, кВт | 7,5 | 7,5 | 9,5 | 11 | 22 | 30 |
| Давление воздуха, мПа | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
| Средний расход электроэнергии, кВт | 12 | 24 | 28 | 35 | 53 | 75 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин | 0,6 | 0,8-1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 |
| Расход охлаждающей воды, л/мин | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Габаритные размеры, м | 2,6х1,75х2,35 | 2,87х2,14х2,28 | 3,6х2,2х2,36 | 4,0х2,3х2,5 | 5,0х2,8х4,0 | 6,0х3,0х4,5 |
| Вес, т | 1,5 | 3,5 | 5,5 | 8,2 | 15 | 17 |
