Экструзионно-выдувная машина
Полые изделия, такие как: канистры, флаконы, пластиковые бутылки, баллоны, бочки и т.д. изготавливаются экструзионной выдувным методом. Они широко применяются для фасовки различных жидкостей в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. В автомобилестроении экструзионно-выдувные машины применяется для изготовления топливных баков, бачков для жидкостей, воздуховодов, детских кресел и т.д.
Принципы работы выдувных машин
Экструзионно-выдувная машина имеет двухстадийный принцип работы. На первой стадии из расплавленного полимерного сырья создаётся заготовка в виде «чулка». На второй происходит раздувание заготовки сжатым воздухом высокого давления в специальной пресс-форме до необходимого размера и формы. После остывания изделия, при необходимости, происходит срезание облоя специальным оборудованием или вручную.
Выдувная машина имеет следующие основные компоненты:
- Экструдер с экструзионной головкой;
- Система смыкания с пресс-формой;
- Выдувное устройство с компрессором;
- Система контроля толщины стенки изделия, так называемый Паризон-контроль (опция). Используется для оптимизации толщины стенки и геометрической формы изделия. Позволяет снижать расход полимерный материал, снижать время охлаждения, а значит и цикл производства;
- Система автоматической обрезки облоя (опция).
Наша компания предлагает выдувные машины MEPER
Выдувная машина MEPER серии MD производства компании BUEN INTERNATIONAL GROUP предназначена для производства различных полых изделий из термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, АБС, ПА, ПС, ПК, ПВХ) в режиме автоматической работы. Объём производимых изделий от 0,5 до 120 литров.
По количество ручьёв (одновременно изготавливаемых изделий) экструзионно-выдувная машина MEPER подразделяются на: 1, 2, 3, 4, 6, 8 –ручьевые. Если на изделии необходимо изготовить полосу из другого материала, устанавливается дополнительный соэкструдер.
Для увеличения производительности выдувная машина может быть оснащена установкой для заморозки сжатого воздуха BLUE AIR. Подробнее.
Выдувная машина MEPER. Технические характеристики
Модель | MP45D |
MP55D |
MP70D | MP80D | MP90D | MP100D |
Материал | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC, PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA |
Максимальный объем, л | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 60 | 120 |
Количество ручьев, шт | 1,2,3 | 1, 2, 3, 4 | 1,2,3,4,6 | 1,2,3,4,6,8 | 1 | 1 |
Усилие смыкания,кН | 30 | 30 | 75 | 150 | 350 | 360 |
Размер формы, мм | 80-200 | 120-350 | 180-480 | 220-620 | 450-1050 | 500-1200 |
Проход блока смыкания,мм | 120 | 230 | 300 | 400 | 600 | 700 |
Максимальный размер формы, мм | 170 х 200 | 360 х 300 | 430 x 470 | 520 x 460 | 720 x 1200 | 950 x 1400 |
Диаметр шнека, мм | 45 | 55 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Отношение L/D | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
Производительность, кг/час | 25 | 45 | 70 | 90 | 140 | 180 |
Кол-во зон нагрева, шт | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
Мощность нагревателей, кВт | 6,5 | 10,1 | 14,1 | 19 | 24 | 30 |
Мощность воздушного нагнетателя, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,22 | 0,5 | 0,75 |
Мощность привода экструдера, кВт | 7,5 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
Кол-во зон нагрева экструз. головки, шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 |
Мощность нагрева, кВт | 4,0 | 4,2 | 6,5 | 13,5 | 20,0 | 25,0 |
Общая мощность, кВт | 24 | 34 | 49 | 75 | 113 | 175 |
Мощность мотора, кВт | 7,5 | 7,5 | 9,5 | 11 | 22 | 30 |
Давление воздуха, мПа | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
Средний расход электроэнергии, кВт | 12 | 24 | 28 | 35 | 53 | 75 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин | 0,6 | 0,8-1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 |
Расход охлаждающей воды, л/мин | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 |
Габаритные размеры, м | 2,6х1,75х2,35 | 2,87х2,14х2,28 | 3,6х2,2х2,36 | 4,0х2,3х2,5 | 5,0х2,8х4,0 | 6,0х3,0х4,5 |
Вес, т | 1,5 | 3,5 | 5,5 | 8,2 | 15 | 17 |
Преимущества MEPER
Выдувная машина Meper - это надежное, высокопроизводительное оборудование с малым электропотреблением и невысокой ценой. Гидравлическая система собрана из компонентов производства ведущих производителей со всего мира. Выдувная машина имеет микропроцессорную систему, которая позволяет контролировать все технологические параметры производственного цикла. Специальная конструкция шнека обеспечивает высокую степень гомогенизации полимерного расплава, который снижает вероятность внутренних дефектов в изделии, а также прочности и видовым показателям. Кроме оборудования мы можем разработать изготовить и поставить для вас необходимые пресс-формы. Для этого достаточно чертежа или образца изделия.