Все верно?
ДаИзменить город

127254, г. Москва, ул. Руставели д. 14, стр. 6, оф. 11
Тел./факс: +7 (495) 755-91-45
  • Текущий раздел:
  • Направления:

Установка для очистки каналов охлаждения CoolingCare

Эффективное литье требует эффективного ипользования оборудованием. Качество, время цикла и работы измеряется ОЭО (Общая эффективность оборудования), которая показывает, какой процент времени производства действительно продуктивен. Контроль времени охлаждения чрезвычайно важен, так как в среднем охлаждение занимает 50% от времени литья.

Чтобы уменьшить время цикла охлаждения разработчик литьевой формы снабжает её охладительными каналами, которые часто сопровождаются дополнительными вставками. Зачастую это обеспечивает значительное уменьшение времени литья с соответствующей экономией в цене по сравнению с обычным охлаждением.

Сегодняшняя задача заключается в поддержании производительности на протяжении эксплуатации оборудования.

С течением времени охлаждающие каналы засоряются накипью и коррозией и могут забиться окончательно. Это негативно сказывается на ОЭО, т.к. увеличивается время цикла и количество брака. Даже с оптимизацией других параметров неисправность системы охлаждения скомпенсировать не получится. Новое оборудование CoolingCare для очистки каналов является способом вернуть ОЭО на начальные уровни производительности. Запатентованная технология совмещает химическое и механическое воздействие для отделения и растворения нежелательного материала. Панель управления поддерживает автономную чистку, не требующего наблюдения. Простое текстовое уведомление оповещает специалиста об окончании процесса.

Способность поглощать тепло прямо пропорционально теплопроводности поверхностей поглощающих тепло.

Из-за низкой теплопроводности накипи и коррозии, их наличие сильно понижает эффективность литья и приводит к:

  • Потере производительности (долгие циклы и больше брака);
  • К весовой разнице изделий;
  • Настройке и коррекции параметров производства при каждом запуске.

Виды отложений в каналах охлаждения

Сульфат кальция, карбонад кальция, оксид железа

Сульфат кальция, карбонат кальция, оксид железа

Продукты коррозии, ржавчина, карбонат кальция

Продукты коррозии, ржавчина, карбонат кальция

Сульфат кальция, оксид железа

Сульфат кальция, оксид железа

Накипь с большим количеством оксида железа

Накипь с большим количеством оксида железа

Сульфат кальция, карбонад кальция

Сульфат кальция, карбонат кальция

Карбонат кальция

Карбонат кальция

Образование накипи главным образом зависит от жёсткости воды и сильно возрастает при температуре выше 600С. Зоны с затрудненным потоком более подвержены появлению накипи и коррозии.

Процесс очистки с помощью установки CoolinGare

Процесс очистки с помощью установки CoolinGare
  • Тест давлением. Проверка герметичности каналов до и после чистки;
  • Тест на проходимость. Обнаружение забитых каналов.
  • Диагностика. Измерение скорости протока каждого канала, сравнение результатов с архивными данными.
  • Очистка. Запатентованный процесс очистки каналов, основанный на двустороннем пульсирующем движении очищающего средства.
  • Нейтрализация и консервация. Защита каналов ингибиторами коррозии в конце процесса промывки.
  • Отчет. Запись всех параметров процесса в базу данных, экспорт отчетов об очистке на внешние устройства.

Технические характеристики установки для очистки жидкостных контуров CoolingCare

Модель CA-2 двухканальный
CA-6 шестиканальный
Средняя температура чистки, 0С
50 50
Объём бака 1, л
100 100
Объём бака 2, 2
40 100
Рабочее давление, бар
максимум 7 максимум 7
Производительность насоса, л/мин
2 х 25 6 х 25
Подсоединение   4 x Rp 1/2 6 x Rp 3/4 
Электроподключение,
230В AC 230В AC/3x400В AC*
Потребление воздуха, м3/мин
максимум 0,5 максимум 1,5
 Потребление энергии, кВт 2,2         2,2/6*
    Вес, кг 188    415   
 Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм      1014 х 581 х 1120      1860 х 740 х 1120
 Панель управления Сенсорный дисплей 10,1" Сенсорный дисплей 10,1" 

Чистящее средство

Для чистки с помощью CoolingCare необходима чистящее средство, которая поставляется в форме порошка. Оно распределяется через специальную фильтровальную корзину установки  CoolingCare. Выбор средства зависит от типа осадка/коррозии в ваших каналах.

  • DS1 – 10кг (в 1 коробке 4 пачки по 2,5 кг каждый). Разработан для очистки осадков с высокой концентрацией оксидов железа/побочных продуктов коррозии. Накипь с высоким содержанием оксидов железа будет иметь красновато-коричневый цвет. Чтобы проверить, насколько высоко содержание железа, проведите магнитом над пластиковой коробкой с кусочками накипи. Если кусочки реагируют на движения магнита, то содержание железа в накипи высокое. В DS1 входят ингибиторы коррозии и ПАВ.

  • DS2 — 10кг (в 1 коробке 4 пачки по 2,5 кг каждый). Разработан для очистки каналов от накипи, содержащей карбонаты кальция и магния. Карбонат кальция имеет белый или желтоватый цвет. Учтите, что состав накипи обычно имеет разный состав, различие будет только в соотношении их концентраций. Формула DS2 также включает ингибиторы коррозии и ПАВ.


Примеры использования установки CoolinCare для очистки каналов охлаждения пресс-форм

Пример канала до и после двухчасовой очистки с помощью CoolingCare

Деталь - корпус Электродвигателя
Пресс-форма с двумя каналами Материал формообразующей сталь 1.2343 Полимерный материал - PS HIPS
Скопление накипи внутри канала охлаждения привела к повышению температуры и потери эффективности охлаждения, негативно влияя на время цикла (увеличение с 43 до 47 секунд).
После 6 часов чистки температура в тех же точках измерения уменьшилась, позволяя вернуться к 43 секундам на цикл

Мусор, извлеченный из обратного фильтра после очистки

Деталь - корпус табакерки
Пресс-форма с двумя каналами. Материал формообразующей сталь 1.2709 Полимерный материал - полипропилен.
Потеря скорости протока в одном из каналов охлаждения привело к повышению температуры и деформации детали После очистки время цикла уменьшилось с 26 до 18 секунд


Пример канала до и после двухчасовой очистки с помощью CoolingCare

Пример канала до и после двухчасовой очистки с помощью CoolingCare

Мусор, извлеченный из обратного фильтра после очистки

Мусор, извлеченный из обратного фильтра после очистки


Мусор в обратном фильтре установки CoolingCare после очистк

Мусор в обратном фильтре установки CoolingCare после очистки

Процесс очистки с помощью установки CoolinGare

Процесс очистки каналов охлаждения пресс-форм с помощью установки CoolinGare