Пластиковые изделия используются во многих отраслях промышленности. Их производство методом литья под давлением постоянно развивается и усовершенствуется. Кроме термопластавтоматов в этой технологии одним из основных составляющих, которое влияет на качество конечного изделия, а также производительность, является пресс-форма. Существует широкий спектр вариантов конструкции пресс-форм в зависимости от ваших требований и финансовых возможностей. Проще говоря, у Вас есть выбор между традиционными хладоканальными пресс-формами и более технологичными - с системой безлитникового горячеканального впрыска. Каждый вариант имеет свои уникальные плюсы и минусы, поэтому, при выборе и проектировании пресс-формы, можно повлиять на производительность и прибыльность Вашего проекта. Компания «ВИВТЕХ» совместно с Итальянским производителем горячеканальных систем «E.M.P.» с радостью поможет Вам в этом нелёгком опросе.
Давайте разберем, в чём разница между пресс-формами с холодным каналом и горячеканальной системой:
В зависимости от конструкции детали и пресс-формы, холодный литник может составлять от 50% до 250% от массы детали, при этом добавление вторичного материала обычно достигает 15% от общей массы. При вторичном использовании материала (дроблёнки) физико-механические свойства изделия снижаются, добавляется процесс дозирования и смешивания на миксерах для пластмасс.
Для некоторых производств отходы не приемлемы. Например, медицинский рынок категорически не может использовать вторично переработанный полимер, так что вся система холодного канала будет утилизирована. Применение хладоканальной пресс-формы способствует увеличению потребления энергии, затрачиваемой на дополнительное термостатирование на водяном или масляном термостате для пресс-форм и использование оборудования для измельчения отходов на дробилках для пластика.
Для многих случаев, потраченный впустую пластик может удвоить стоимость изделия.
Время цикла литья в основном определяется временем охлаждением детали, а время охлаждения определяется толщиной стенки изделия или толщиной хладоканального литника. Даже оптимизированный холодный канал имеет время цикла на 50-100% больше, чем горячеканальная система.
Горячеканальные системы пресс-форм обеспечивают производительность выше благодаря значительному сокращению продолжительности технологического цикла литья на термопластавтоматах.
Расходы на холодноканальную пресс-форму включают обработку конечного изделия, переработку литников, повторное смешивание дробленки или утилизацию. Изделия с литниковой системой подвержены случайным застреванием литника в пресс-формах, которые нарушают общую работу и понижают производительность. Техническое обслуживание оборудования также требуется на всех вышеперечисленных этапах.
Горячеканальные пресс-формы высоко автоматизированы и идеально подходят для планового профилактического обслуживания. Остановки работы возможны при неисправных нагревателях или термопарах, но в зависимости от производителя горячеканальной системы эти прерывания могут быть минимальными.
Деталь автомобиля BMW
Отливаемый материал: ASA
Количество гнёзд: 2
Вес изделия: 41гр
Сопло соединяется с коллектором резьбовым соединением
Медицинское изделие пробирка микроцентрифужная
эппендорфа VIVACON 2
Отливаемый материал: PP
Количество гнёзд: 8
Горячеканальная половина HOT HALF
Техническое изделие Клемный блок
Отливаемый материал: PBT
Количество гнёзд: 1
Боковой впрыск в изделие
Крышка для упаковки
Отливаемый материал: PP
Диаметр изделия: 63мм
Количество гнёзд: 8
Горячеканальная половина HOT HALF
Деталь автомобиля
Отливаемый материал: PP
Вес детали: 760 см3
Количество точек впрыска: 5
Электрическая панель с LED индикацией
Техническая деталь
Отливаемый материал: PP
Быстрая смена цвета
Количество гнёзд: 24
Сбалансированная система