Одностадийные инжекционно-выдувные машины с растяжением предназначены для производства пластиковых бутылок, флаконов, банок и другой полой тары методом ISBM — инжекционного выдувания с растяжением.
Технология объединяет изготовление преформы, её механическое растяжение и выдувание в одном производственном цикле. Такой способ формования позволяет получать изделия со стабильной геометрией, точной горловиной, равномерным распределением материала и высокой повторяемостью параметров.
Компания «ВИВТЕХ» поставляет одностадийные инжекционно-выдувные машины для переработки PET, PC, PETG, PP, PS, TRITAN и других термопластичных материалов. В ассортименте представлены машины JASU, а также оборудование Lianxin для различных производственных задач.
При технологии ISBM преформа сначала формируется методом литья под давлением. После этого она перемещается в выдувную форму, где механически растягивается по длине и одновременно раздувается сжатым воздухом до заданной формы.
В отличие от обычного IBM, технология ISBM предусматривает дополнительное растяжение преформы, что особенно важно при переработке PET и других материалов, для которых молекулярная ориентация позволяет улучшить эксплуатационные характеристики изделия.
Растяжение способствует более равномерному распределению материала и может повышать прочность, прозрачность, жесткость и барьерные свойства готовой тары.
Одностадийные инжекционно-выдувные машины применяются для производства:
Машины JASU также могут использоваться для производства медицинской и фармацевтической упаковки, косметической тары, изделий из TRITAN и другой продукции.
Оборудование предназначено для переработки широкого спектра термопластов:
PET особенно широко применяется для производства прозрачных бутылок и другой потребительской упаковки. PP, PC, PETG и другие полимеры используются для изделий с особыми требованиями к прочности, прозрачности, химической стойкости и температурным характеристикам.
Технология ISBM позволяет объединить основные операции производства в одном оборудовании. Это снижает количество промежуточных операций и исключает необходимость отдельного охлаждения, хранения и повторного нагрева преформ в рамках двухстадийной схемы.
Основные преимущества технологии:
Для ISBM также характерна возможность улучшать механические и оптические свойства изделий за счёт ориентации полимерных цепей при растяжении.
В зависимости от производственной задачи технологический комплекс может включать:
Такой состав позволяет организовать законченный производственный участок для изготовления бутылок и другой полой тары.
Современные одностадийные инжекционно-выдувные машины оснащаются автоматизированными системами управления, которые контролируют параметры впрыска, растяжения, выдувания и перемещения пресс-форм.
Автоматизация позволяет поддерживать стабильность технологического процесса, сокращать количество брака и обеспечивать повторяемость характеристик готовых изделий при серийном производстве.
При выборе оборудования необходимо учитывать:
Для подбора оборудования желательно предоставить чертёж или образец изделия, указать материал, требуемый объём, производительность и количество гнёзд пресс-формы.
| Гнездность формы |
Цикл 10 сек Смена 8 час |
Цикл 15 сек Смена 8 час |
Цикл 20 сек Смена 8 час |
Цикл 25 сек Смена 8 час |
Цикл 30 сек Смена 8 час |
|---|---|---|---|---|---|
|
|
Количество изделий | ||||
| 2 | 5760 | 3840 | 2880 | 2304 | 1920 |
| 4 | 11520 | 7680 | 5760 | 4608 | 3840 |
| 6 | 17280 | 11520 | 8640 | 6912 | 5760 |
| 8 | 23040 | 15360 | 11520 | 9216 | 7680 |
| 10 | 28800 | 19200 | 14400 | 11520 | 9600 |
| 12 | 34560 | 23040 | 17280 | 13824 | 11520 |
| Гнёздность формы | ISB 800N-3/ISB 800AN-3 | ISB 1100N-3/ISB 1100AN-3 | ISB 950N-4/ISB 950AN-4 | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество гнезд в форме, шт | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 |
| Максимальный диаметр горловины, мм | 120 | 85 | 45 | 30 | 20 | 140 | 95 | 60 | 50 | 35 | 25 | 20 | 120 | 85 | 75 | 30 | 20 |
| Максимальный диаметр изделия, мм | 160 | 130 | 70 | 55 | 40 | 250 | 180 | 120 | 80 | 60 | 50 | 38 | 160 | 130 | 70 | 55 | 40 |
| Максимальная высота изделия, мм | 220 | 220 | 180 | 150 | 150 | 220 | 220 | 200 | 180 | 160 | 160 | 120 | 220 | 220 | 180 | 150 | 150 |
| Максимальный объем изделия, л | 2 | 1 | 0,5 | 0,12 | 0,06 | 2,5 | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,12 | 0,06 | 2 | 1 | 0,5 | 0,12 | 0,06 |
| Максимальный вес изделия, гр | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 18/35 | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 20/35 | 15/30 | 13/25 | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 18/35 |
Компания «ВИВТЕХ» поставляет одностадийные инжекционно-выдувные машины с растяжением для производства бутылок, флаконов и другой полой тары из PET, PC, PETG, PP, PS, TRITAN и других полимеров.
Мы помогаем подобрать машину, пресс-форму и необходимое периферийное оборудование с учетом конструкции изделия и требований к производительности.
В рамках проекта «ВИВТЕХ» может обеспечить поставку оборудования, пусконаладочные работы, запуск производства, обучение персонала и дальнейшее техническое сопровождение.
Чтобы купить инжекционно-выдувную машину ISBM, предоставьте чертёж или образец изделия, материал, объём бутылки и планируемую производительность. Специалисты «ВИВТЕХ» подберут подходящую модель и конфигурацию оборудования.
