Установка для очистки каналов охлаждения пресс-форм

Эффективное литье требует эффективного использования оборудования и технологической оснастки. Качество, время цикла и работы измеряется показателем общая эффективность оборудования (ОЭО), которая показывает, какой процент времени производства действительно продуктивен. Контроль времени охлаждения чрезвычайно важен, так как в среднем охлаждение занимает 50% от времени литья.

Чтобы уменьшить время охлаждения разработчики литьевых пресс-форм закладывают в её конструкцию каналы охлаждения, которые часто дополняются вставками. Благодаря этому значительное уменьшается цикл литья по сравнению с такой же пресс-формой без каналов охлаждения. Соответственно себестоимость литья на пресс-формах с качественными каналами охлаждения существенно ниже.

Способность поглощать тепло прямо пропорционально теплопроводности поверхностей, поглощающих тепло. Снижение теплопроводности из-за накипи и коррозии сильно понижает эффективность литья и приводит к:

Из-за низкой теплопроводности накипи и коррозии, их наличие сильно понижает эффективность литья и приводит к:

• Потере производительности (увеличение цикла литья и повышение количества брака);
• К весовой разнице изделий;
• Настройке и коррекции параметров оборудования при каждом запуске.

Виды отложений в каналах охлаждения

Сульфат кальция, карбонат кальция, оксид железа

Продукты коррозии, ржавчина, карбонат кальция

Сульфат кальция, оксид железа

Накипь с большим количеством оксида железа

Сульфат кальция, карбонат кальция

Карбонат кальция

Образование накипи главным образом зависит от жёсткости воды и сильно возрастает при температуре выше 60⁰С. Зоны с затрудненным потоком более подвержены появлению накипи и коррозии.

Процесс очистки с помощью установки SmartClean

• Тест давлением. Проверка герметичности каналов до и после чистки;
• Тест на проходимость. Обнаружение забитых каналов.
• Диагностика. Измерение скорости протока каждого канала.
• Очистка. Процесс очистки каналов, основанный на пульсирующем движении очищающего средства.
• Промывка. Промывка ополаскивателем в конце процесса очистки.
• Отчет.

Область использования установки для очистки каналов SmartClean

• Пресс-формы для литья под давлением;
• Теплообменники;
• Чиллеры
• Водопроводные трубы, системы обогрева

Установка для тестирования и очистки каналов охлаждения SmartClean часто используется для межсервисного технического обслуживания пресс-форм в зоне ремонта. Стенд обладает мобильностью и легкостью в использовании. Данный вид оборудования разработан специально для работ связанных с ремонтом и обслуживанием пресс-форм.

Основными конкурентными преимуществами являются установки для очистки каналов охлаждения SmartClean:

1. Система оснащена датчиком уровня PH при падении концентрации раствора сработает система оповещения. 
2. Благодаря наличию датчика расхода жидкости можно произвести первичный замер протока и сравнить с потоком после процедуры химической очистки.
3. Датчики давления позволяют произвести тест на герметичность контура.
4. Нагревательный элемент поддерживает оптимальную температуру химического раствора для его использования с максимальной эффективностью.
5. Мембранные насосы с пневмоприводом устойчивы к агрессивным средам и благодаря своей особенности создают эффект пульсации потока, что придает системе еще и функцию динамической очистки.
6. Все процессы отображаются на PLC дисплее.
7. Два раздельных контура с резервуарами для химически активного реагента и воды для промывки от химраствора сокращает и облегчает процесс тк нет необходимости дренировать химраствор, а достаточно просто сменить подключение резервуара.
8. Воздушный клапан для продувки каналов позволяет полностью удалить остатки влаги из каналов охлаждения, можно использовать перед сменой резервуаров. ;
9. Корпус выполнен из полимера устойчивого к агрессивным средам.

Примеры использования установки SmartClean для очистки каналов охлаждения пресс-форм

Деталь - корпус Электродвигателя
Пресс-форма с двумя каналами Материал формообразующей сталь 1.2343 Полимерный материал - PS HIPS
Скопление накипи внутри канала охлаждения привела к повышению температуры и потери эффективности охлаждения, негативно влияя на время цикла (увеличение с 43 до 47 секунд).
После 6 часов чистки температура в тех же точках измерения уменьшилась, позволяя вернуться к 43 секундам на цикл

Деталь - корпус табакерки
Пресс-форма с двумя каналами. Материал формообразующей сталь 1.2709. Полимерный материал - полипропилен.
Потеря скорости протока в одном из каналов охлаждения привело к повышению температуры и деформации детали После очистки время цикла уменьшилось с 26 до 18 секунд

Пример канала охлаждения пресс-формы до и после двухчасовой очистки с помощью Smart Clean