Экструзионные линии для древесно-полимерного композиционного (ДПК) профиля
Мы предлагаем как одношаговые, так и двухшаговые линии для производства ДПК. Одношаговая линия состоит из двухшнекового экструдера и стандартных сопутствующих узлов линии( калибровочного стола, тянущего агрегата, устройства резки и укладчика). Профиль получается из сырьевого материала (древесная мука, PP/PE/PVC и аддитивы) , который дозируется напрямую в двухшнековый экструдер с соотношением L/D 1/36. Двухшаговая линия состоит из одношнекового или двухшнекового экструдера с вспомогательными узлами линии и линией грануляции. На линии грануляции из компаунда получают готовые гранулы ДПК. Гранулы получаются при помощи эксклюзивной системы на основе двухшнекового экструдера Bausano с соотношением L/D 1/36. Полученные гранулы ПОЛИВУД не требуют дальнейшей обработки. Они пригодны как для переработки на термопластавтоматах, так и экструзионных линиях. После линии грануляции готовые гранулы ДПК перерабатываются на одношнековом или двухшнековом экструдере.
Российский рынок жидкого дерева находится пока на начальном этапе развития. Однако с усилением государственного регулирования в области деревообработки и переработки отходов, материал получает дополнительный стимул для совершенствования: появляется спрос на подобного рода продукты, открываются первые предприятия. Материалы, изготовленные оборудованием по производству декинга, за последние годы начали пользоваться особым вниманием инвесторов и предпринимателей.
Древесно-Полимерный Композит - суперсовременный материал, который имеет все лучшие природные свойства дерева, но лишен таких его недостатков, как подверженность гниению, плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и прочее.
Область применения профилей, произведенных оборудованием для изготовления террасной доски из ДПК:
- В строительстве
- В изготовлении мебели
- В автомобильной отрасли
- При изготовлении настилов, поручней, окон, дверей, декоративной отделки, формовки, помостов, дощатых тротуаров.
