Справочная информация по сталям

Сталь 1.1117

Mn	C	S	P
1.3	0.2	0.08	0.04

Сталь с низким содержанием углерода и с высоким процентом марганца. Сталь превосходно гнётся, пробивается и деформируется не ломаясь. Закалка сквозная и универсальная. Зачастую применяется в машиностроении при изготовлении частей, которые будут науглероживать, т.к. даже после обработки, в материале остается гибкая внутренняя часть. Сталь предназначена для изготовления запчастей, которые будут подвержены тряске или вибрациям. Материал плохо сваривается из-за высокого содержания серы. Механическая прочность 400-450 Н/мм² 

Науглероживание: Сталь обогащают углеродом при 750°C на протяжении 8 часов. Охлаждение маслом/водой до 150°C.

Сталь 1.1191 (42)

C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cr,Mo,Ni
0.46	0.40	0.65	0.40	0.10	0.40	0.63

Сталь со средним содержанием углерода. Предназначена для деталей, требующих повышенной прочности и твердости и работающих при высоких скоростях. Используются в изготовлении частей транспортных средств, штифтов, втулок и режущих инструментов. Механическая прочность: 630-700 Н/мм²

Смягчающий отпуск: металл нагревают до 650-700°C и медленно охлаждают в печи.

Упрочнение: нагревают до 820-850°C и закаляют водой/маслом

Сталь 1.2067 WS (9Х2)

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo
0.95-1.1	0.15-0.35	0.2-0.4	0.4	0.025	0.025	1.35-1.6	0.1

Среднелегированная сталь глубокой прокаливаемости. Из-за высокой твердости после прокалки сталь используют при изготовлении режущих и мерительных инструментов, а также подшипников. Данная марка не отличается высокой коррозионной стойкостью и нуждается в дополнительной обработке.

Механическая прочность после закалки: 1400-2000 1800 Н/мм2

Смягчающий отпуск: Сталь доводят до 720°C и медленно охлаждают в печи до 550°C.

Отжиг для снятия внутренних напряжений: Сталь держат при температуре в 650°C на протяжении двух часов и быстро охлаждают на воздухе.

Упрочнение: Нагревают до 800°C и охлаждают в воде или масле

Сталь 1.2210 (11ХФ)

C	Si	Mn	Cr	V
1.18	0.25	0.3	0.7	0.1

Хромо-ванадиевый сплав с высокой устойчивостью к износу. Используется для поворачивающихся элементов, толкателей, пуансонов и инструментов для гравировки.

Механическая прочность: 750 н/мм²

Смягчающий отпуск: сталь нагревают до 710-740°C на протяжении 2-5 часов, после чего её долго охлаждают в печи до 600°C, а потом на воздухе.

Упрочнение: Сталь нагревают до 780-840°C, после чего её охлаждают в масле или воде.

Закалка: сталь медленно нагревают до 800°C и охлаждают на воздухе

Сталь 1.2312 (40ХГМА)

C	Si	Mn	Cr	Mo	S
0.40	0.40	1.50	1.90	0.20	0.06

Упрочненный сплав, превосходно подходит для обработки из-за добавления серы. Применяется для литьевых/штамповочных плит и для частей, подверженным высоким нагрузкам. Травление и электроэодирование не рекомендуется. Азотирование стали повысит ее износостойкость.

Механическая прочность: 950-1100 Н/мм²

Сталь 1.2344 WAS (4Х5МФ1С)

C	Si	Cr	Mo	V
0.39	1.00	5.40	1.35	1.00

Сталь 1.2344 – инструментальная сталь для горячей обработки. Главная особенность этой марки – высокая устойчивость к перепаду температур. Сталь также обладает высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Добавка ванадия позволяет стали выдерживать трение при высоких и низких температурах. Преимущественно используется при литье алюминия, магния, цинка, а также при литье пластмасс.

Виды обработки

• Полировка
• Травление
• Электроэродирование
• Азотирование

Смягчающий отпуск: 750 до 800°C, около 4 часов, охладить прибл. до 600°C в печи, потом на воздухе, прочность прибл. 785 Н/мм2

Упрочнение: Выдержка до 30 минут при температуре 1020-1060°C, охлаждение водой/маслом, достигается прочность до 1800 Н/мм2

Закалка: Медленный нагрев стали до 1020-1080°C сразу после упрочнения

Сталь 1.2826 (литниковые втулки)

C	Si	Mn	Cr
0.60	1.00	1.10	0.30

Низколегированная инструментальная сталь с высокой прочностью и износостойкостью, а также высокой упругостью при закалке. Применяется в изготовлении пуансонов, лезвий для ножей и кусачек, плит для литья,

Механическая прочность: 700-750 Н/мм²

Мягкий обжиг: проводят при температуре 680-710 ^ОС и охлаждают в печи

Отжиг для снятия внутренних напряжений: сталь доводят до температуры в 650 ^ОС и охлаждают в печи

Закалка: сталь доводят до 820-860^ОС и охлаждают в ванне с маслом до 200 ^ОС

Сталь 1.3505 (ШХ15)

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
0.97	0.25	0.35	1.50	0.30	0.30

Низколегированная конструкционная сталь с высоким содержанием углерода. Сталь отличается высокой прочностью, износостойкостью и относительной простотой обработки. Преимущественно используется для изготовления подшипников, втулок и частей, устойчивых к трению. Сталь не предназначена для работы при повышенных температурах.

Механическая прочность: 500-600 Н/мм²

Смягчающий отпуск: сталь нагревают до 760-800°C и медленно охлаждают в печи.

Обжиг для снятия внутренних напряжений: доводят до 650°C и охлаждают на воздухе.

Упрочнение: доводят до 850-900°C и закаляют маслом.

Сталь 1.4125 (110Х18)

C	Cr	Mn	P	Si	S	Mo
0.95	16.5	1.0	0.04	1.0	0.02	0.4-0.8

Высокоуглеродистая сталь с высочайшей твердостью и устойчивостью к коррозии. Включает в себя более 10% легирующих компонентов (высоколегированная сталь). В состав стали входит высокий процент углерода, обеспечивающий твердость материала. Устойчивость к коррозии достигается за счёт высокого содержания хрома (>11% делают сплав нержавеющим) и добавления молибдена. Cr, Mn, Mo также способствуют улучшению прокаливаемости. Сталь относительно недорогая и широко распространена. Применяется в производстве втулок, подшипников качения, толкателей и режущих инструментов.

Механическая прочность: 850 Н/мм²

Сталь 1.5732

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
0.17	0.35	0.70	0.035	0.035	0.95	2.75

Конструкционная сталь с высокой прочностью и устойчивостью к коррозии.

Механическая прочность: 730 Н/мм²

Сталь 1.1730 (Сталь 45)

C	Si	Mn
0.45	0.3	0.7

Недорогая инструментальная сталь для не ответственных элементов инструмента. Имеет хорошую антикоррозийную стойкость при достаточно высокой поверхностной твердости. Применяется для неупрочненных элементов инжекторных форм. Другие применения в инструментальной области, где используются конструктивные элементы из неупрочненной стали.

Виды обработки

• Полирование
• Хромирование
• Травление
• Электроэродирование

• Азотирование

Смягчающий отпуск: 680 до 710°C, около 2 часов, охладить прибл. до 500°C в печи, потом на воздухе, прочность прибл. 550 Н/мм2

Опережающий отпуск: около 620°C, мин. 2 часа. В свободно охлаждаемой печи для снятия напряжений грубой обработки

Упрочнение: В воде и масле (упрочнение прерываемое), твердость около 56 HRC на глубине 3 до 5 мм. Нагревать равномерно прибл. до 350 °C, потом до 790 - 820 °C. Быстро охладить в горячей воде с солью (10%) прибл. до 400 °C. Перейти на масляное охлаждение (около 60 °C) и далее прибл. до 100 °C. Потом сразу отпуск.

Сталь 1.7131 (Направляющие элементы и центрирующие фиксаторы) (16ХГ)

C	Si	Mn	Cr
0.16	0.25	1.15	0.95

Специальная конструкционная легированная сталь с упрочненной поверхностью для цементации, нитро цементации, азотирования и других видов химико-термической обработки. Используется для изготовления запчастей, работающих в условиях тяжелых нагрузок, износа и высоких температур: осей, шестерней, зубчатых колес, болтов, рычагов и пр.

Механическая прочность: 800-1100 Н/мм²

Виды обработки:

• Полировка
• Травление
• Хромирование (рекомендовано)
• Электроэродирование
• Азотирование

Смягчающий отпуск: Держать при температуре от 680 до 710°C, от 2 до 5 часов, охладить прибл. до 500°C в печи, потом на воздухе. Прочность 685 Н/мм²

Цементация: Держать при температуре от 900 до 950°C. Выбор температуры и способа цементации зависит от желаемого содержания углерода на поверхности металла.

Отжиг для снятия внутренних напряжений: выдержка при температуре 630-650°C в печи на протяжении 2-4 часов.

Закалка: выдержка металла нагретого до 810-840°C в масле

Остывание: охлаждение до 100°C в масле, а потом до 50°C на воздухе.

Закалка: минимум 2 часа при 150-200°C

Сталь 1.7139

C	Si	Mn	P	S	Cr
0.14-0.19	0.4	1.0-1.3	0.025	0.02-0.04	0.8-1.1

Специальная конструкционная легированная сталь с усиленной поверхностью для дальнейшей обработки. Используется для изготовления элементов, работающих в тяжелых условиях нагрузки. Сталь устойчива к коррозии и высоким температурам, пригодна к дальнейшей химической и термической обработка.

Механическая прочность: 700 Н/мм²

Поверхностное упрочнение: сталь доводят до 880-980 ^ОС, охлаждают в масле(воде) до 160-250 ^ОС

Науглероживание: нагревают до 880-980 ^ОС и охлаждают в соляной ванне до 600 ^ОС

Закалка стали проходит при температуре 150-200 ^ОС и охлаждают на воздухе

Сплав 2.0975 (сепараторы и бронзовые элементы)

Si	Mn	Ni	Cu	Al	Fe	Mg	Pb	Zn
0.10	3.00	4.00-6.00	76.0-83.0	8.50-11.0	4.00-5.50	<0.05	<0.03	<0.50

Алюминий гарантирует высокую прочность деталей при высоких температурах (до 350^ОС). Добавление никеля с железом обуславливает высокую износостойкость даже при контакте с коррозией. Устойчив к действию нейтральных и кислых сред. Предназначен для скольжения по твердым материалам. Марганец добавляется в качестве деоксиданта.

Механическая прочность: 650-750 Н/мм²

Отжиг для снятия внутренних напряжений: сплав выдерживают при температуре 300-400^ОС 2-4 часа с последующим охлаждением на воздухе. Подобный отжиг дополнительно повышает и без того высокую устойчивость сплава к коррозии.

Обжиг: для повышения прочности сплава проводят обжиг при 500-600^ОС; обжиг при 700^ОС повысит пластичность сплава, но ухудшит его прочность

Закалка: сплав CuAlNiFe закаляют при 900-1050 ^ОС. Также как и со сталью, закалка повышает прочность сплава.

Сталь 37-2 (центрирующие кольца DME) (СТ3ПС)

C	Mn	P	S	N
0.17	1.4	0.045	0.045	0.009-0.012

Горячекатаная конструкционная сталь для общих строительных целей. Представляет собой нелегированный сплав 2 группы качества с минимальным пределом прочности в 360 Н/мм². Используется при изготовлении стальных прутьев и балок, полых профилей и при плоском прокате. В машиностроении из неё изготавливают несущие элементы, которые работают при положительных температурах. Сталь пригодна для любых сварочных работ.

Механическая прочность: 400-500 Н/мм²

В основной раздел