Одностадийные инжекционно-выдувные машины с растяжением идеально приспособлены для производства разнообразных емкостей из PET, PC, PETG, PP, PS, TRITAN и т.д. Машины обеспечивают быстрое формование емкости без отходов и линий спая на дне емкости или стороне. Максимальная согласованность веса, толщины и объема емкости, возможность изготовления емкостей с толстыми стенками. Разнообразие поверхностей емкостей, горловин и отверстий для специальных требований к изделию. Высокая производительность . Низкий уровень шума, нет загрязнения продукции.
«Инжекционное выдувное формование» — это процесс изготовления емкостей из полимеров. Этот процесс состоит из двух этапов: первый — изготовление «преформы» (литье под давлением), второй — «выдувание преформы» в емкость.
Высушенное сырье, подается в литьевую машину для литья «преформы». Преформа выглядит как трубка в химической лаборатории, но уже с горлышком емкости. После этого преформу помещают в печь для размягчения, затем растягивают и выдувают в форме, чтобы получить готовую емкость.
Что такое одностадийный (одноэтапный) или двухстадийный (двухэтапный) процесс? Как упоминалось выше, для производства емкостей нам нужны машины как для литья под давлением, так и для выдувного формования. Если мы объединим эти две машины в одну, мы назовем ее одностадийной машиной и одноэтапным процессом. Если мы производим преформу с помощью литьевой машины, а затем доставляем преформу на другую машину для выдувания и выдувания емкости, это двухэтапный процесс, поскольку емкость изготавливается на двух разных машинах.
На одностадийной машине клиент изготавливает свою собственную преформу, а затем выдувает ее, и ему не нужно беспокоиться о поставке преформы. Это лучший процесс для производителей емкостей малого и среднего размера с разнообразной продукцией небольшого объема, такой как косметика, шампунь, фармацевтическая продукция, сельскохозяйственная тара и банки с широким горлышком. Одностадийная машина является полностью автоматической, полуавтоматического или ручного типа не существует.
Одностадийный процесс является более энергосберегающим, поскольку нет необходимости охлаждать заготовку в литьевой машине, а затем снова нагревать ее в машине для выдувного формования. Пользователь может сэкономить огромное количество электроэнергии при длительной эксплуатации.
Для одностадийного процесса, в отличие от двухстадийного, характерно практически полное отсутствие брака и отходов.
Используя двухэтапный процесс, клиент может либо купить литьевую машину для изготовления преформ (большие инвестиции), либо купить преформу у поставщиков (взять на себя риск, связанный с поставками преформ и проблемами качества) и полностью автоматическую или полуавтоматическую машину для выдувного формования.
Гнездность формы |
Цикл 10 сек Смена 8 час |
Цикл 15 сек Смена 8 час |
Цикл 20 сек Смена 8 час |
Цикл 25 сек Смена 8 час |
Цикл 30 сек Смена 8 час |
---|---|---|---|---|---|
|
Количество изделий | ||||
2 | 5760 | 3840 | 2880 | 2304 | 1920 |
4 | 11520 | 7680 | 5760 | 4608 | 3840 |
6 | 17280 | 11520 | 8640 | 6912 | 5760 |
8 | 23040 | 15360 | 11520 | 9216 | 7680 |
10 | 28800 | 19200 | 14400 | 11520 | 9600 |
12 | 34560 | 23040 | 17280 | 13824 | 11520 |
Гнёздность формы | ISB 800N-3/ISB 800AN-3 | ISB 1100N-3/ISB 1100AN-3 | ISB 950N-4/ISB 950AN-4 | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Количество гнезд в форме, шт | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 |
Максимальный диаметр горловины, мм | 120 | 85 | 45 | 30 | 20 | 140 | 95 | 60 | 50 | 35 | 25 | 20 | 120 | 85 | 75 | 30 | 20 |
Максимальный диаметр изделия, мм | 160 | 130 | 70 | 55 | 40 | 250 | 180 | 120 | 80 | 60 | 50 | 38 | 160 | 130 | 70 | 55 | 40 |
Максимальная высота изделия, мм | 220 | 220 | 180 | 150 | 150 | 220 | 220 | 200 | 180 | 160 | 160 | 120 | 220 | 220 | 180 | 150 | 150 |
Максимальный объем изделия, л | 2 | 1 | 0,5 | 0,12 | 0,06 | 2,5 | 1,5 | 0,8 | 0,5 | 0,4 | 0,12 | 0,06 | 2 | 1 | 0,5 | 0,12 | 0,06 |
Максимальный вес изделия, гр | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 18/35 | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 20/35 | 15/30 | 13/25 | 150/300 | 75/150 | 38/75 | 25/50 | 18/35 |
Компания JASU является одним из крупнейших производителей одностадийных инжекционно-выдувных машин с растяжением и пресс-форм к этим машинам в Китае. Предприятие было основано в 1997 году. Начало производства первого поколения таких машин – 2007 год. В настоящее время успешно разработано и производиться уже 5 поколение одностадийных инжекционно-выдувных машин с растяжением.
Благодаря высокому качеству оборудования, оперативному сервисному обслуживанию и высокой репутации компания JASU реализует ежегодно более 500 инжекционно-выдувных машин с растяжением. География продаж распространяется не только на внутренний рынок Китая, но и на более чем 50 стран мира. Компания фокусируется на инновациях и год за годом инвестирует в передовые технологии. Высокое качество оборудования и услуг компании JASU подтверждено сертификатом ISO9001 и стандартами CE.
Компания «ВИВТЕХ» является представителем компании JASU на территории России. Мы предлагаем одностадийные инжекционно-выдувные машины с растяжением отличного качества, которое соответствует мировым стандартам и являются хорошей альтернативой японским, тайваньским и европейским брэндам, ушедших с рынка России. Нашей главной целью является комплексный подход к выполнению поставленной задачи. Мы предоставляем весь спектр услуг начиная с оперативного и корректного подбора оборудования, заканчивая поставкой, пуско-наладочными работами, гарантийным и послегарантийным обслуживанием.